燃煤電廠鍋爐除塵器改造投運(yùn)效果
龍?zhí)┉h(huán)保對于鍋爐除塵器改造有著多年的經(jīng)驗，改造之后：具有造價低，工期短，運(yùn)行穩(wěn)定，保達(dá)標(biāo)，保排放，我公司已在全國多家電廠改造成功。鍋爐除塵器改造具有適應(yīng)性強(qiáng)，能清除多種污染物質(zhì)且沒有二次揚(yáng)灰及飛灰現(xiàn)象，有效避免了二次污染。結(jié)合兩種除塵技術(shù)的袋式除塵器使運(yùn)行費用得到降低，但收到更好的除塵效果，且該設(shè)備還具有體積小、能耗小、濾袋使用壽命相對延長等優(yōu)勢。在經(jīng)過鍋爐處理的部分，污染氣體得到冷卻，避免濾袋接觸高溫的污染氣體，從而保護(hù)了濾袋，有效地延長了濾袋的使用壽命，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。從經(jīng)濟(jì)效益方面講，袋式除塵器設(shè)備初期投資少，并且后期運(yùn)行費用也不高，且日常維護(hù)方便費用較低，另外，鍋爐除塵器改造*的特點也能使該項技術(shù)能很好地滿足大家日益強(qiáng)烈的環(huán)保要求。得到比較廣泛應(yīng)用的鍋爐除塵器在電廠鍋爐除塵技術(shù)中較其他技術(shù)有著更大的優(yōu)勢。
近幾年排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格使得燃煤電廠鍋爐除塵器不得不進(jìn)行升級改造，通過實踐表明電除塵器改為布袋除塵器是比較好的選擇。早前鍋爐除塵器對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，使電除塵器的應(yīng)用顯得困難和不經(jīng)濟(jì)。而改造后的布袋除塵器大優(yōu)點就是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。另外，包括一些鋼廠和水泥廠也已經(jīng)將原來的電除塵器改造為布袋除塵器，改造后粉塵排放濃度降低，運(yùn)行用度、維修工作量都低于電除塵器。但是有個別的企業(yè)在安裝脈沖布袋除塵器后，經(jīng)*檢測除塵器排放超標(biāo)準(zhǔn)。那么超標(biāo)的原因很可能是：袋式除塵器的過濾速度太快，清灰周期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。
龍?zhí)┉h(huán)保為您提供電廠鍋爐除塵器改造需注意哪些要點？
1.布袋除塵器的除塵布袋一定要結(jié)合這個尺寸去制作，不要有偏差,否則在造成會除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達(dá)標(biāo)。
2.使用的除塵布袋要做覆膜處理。
3.布袋除塵器的花板焊接的時候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，不能漏氣。
4.在設(shè)計布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超過1米的情況下就能滿足20毫克甚至更低的粉塵排放要求。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
2.轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)*水平。鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場，就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。
3.轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運(yùn)的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。
