滾筒上粉機(jī)特點(diǎn):
1、 由于采用滾筒設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的褶皺處及凸凹處也可均勻的裹上粉；
2、 *的篩分裝置，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大顆粒分離出來(lái)；
3、 開(kāi)合式的提升螺桿，使清洗過(guò)程更簡(jiǎn)單。
4、 直接與上粉機(jī)連接，不需中間傳送帶；
5、 具有可靠的安全防護(hù)裝置；
6、 整機(jī)采用不銹鋼制造。
設(shè)備原理
多功能滾筒式裹粉機(jī)主要工作原理是把產(chǎn)品原材料外層均勻包裹一層粉狀成顆粒物層，相比人工包裹均勻，效率高，產(chǎn)品外觀統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品的合格率、出成率。節(jié)省人工實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化。
設(shè)備由入料傳送、滾筒上粉、振動(dòng)出料傳送、回粉螺旋、篩粉、補(bǔ)粉組成。
技術(shù)參數(shù)：
尺寸： | 5500*1100*1800mm |
總功率： | 4.65kw |
主體板厚： | 3mm |
搬運(yùn)及安放
使用鏟車(chē)將設(shè)備進(jìn)行裝卸，并移動(dòng)至安放位置。
將設(shè)備安放于所需要工作位置，需地面平整并設(shè)備距≧500mm，以便于檢修維護(hù)，放置到位后，打開(kāi)萬(wàn)向輪剎車(chē)將設(shè)備移動(dòng)至合適位置，關(guān)閉剎車(chē)。
使用流程
多功能滾筒式裹粉機(jī)采用分段式對(duì)接
1. 入料傳送→滾筒上粉→振動(dòng)出料→螺旋回粉→篩粉→自動(dòng)補(bǔ)粉順序依次 排列并加以固定。
2. 將每段的防水插頭插入電控箱位置，并檢查電源是否缺相，檢查設(shè)備是否有異物存在，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
開(kāi)機(jī)流程
滾筒開(kāi)關(guān)→入料開(kāi)關(guān)→出料開(kāi)關(guān)→螺旋開(kāi)關(guān)→補(bǔ)粉開(kāi)關(guān)→振動(dòng)開(kāi)關(guān)注意事項(xiàng)
設(shè)備正常運(yùn)行后，開(kāi)始生產(chǎn)，將粉勻速倒入粉箱內(nèi)或入料網(wǎng)帶，粉量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況添加，不要一次性添加過(guò)量，造成擁堵。
待裹粉均勻循環(huán)后，方可入料生產(chǎn)。原料需通過(guò)提升機(jī)或人工加入入料網(wǎng)帶上方的儲(chǔ)料槽內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)出口擋板的高度控制入料的大小。（根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整）
滾筒、出料網(wǎng)帶、補(bǔ)粉螺旋可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)速度，根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)控。
滾筒出口下方設(shè)有小型震動(dòng)盤(pán)，注意使用過(guò)程中是否有物料堆積。
出口網(wǎng)帶安裝有震動(dòng)塊，通過(guò)震動(dòng)除去產(chǎn)品上多余的裹粉，震動(dòng)幅度與網(wǎng)帶運(yùn)行速度正相關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。
回粉螺旋生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手插入螺旋中。
生產(chǎn)過(guò)程中如果聽(tīng)到設(shè)備異響，請(qǐng)立即按下急停按鈕，并切斷電源做檢查，避免不必要的損壞。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中拆卸電機(jī)護(hù)罩以及鏈條護(hù)罩等保護(hù)措施。
豎螺旋兩側(cè)如有漏粉情況，可通過(guò)緊固螺栓調(diào)整。
設(shè)備使用后請(qǐng)及時(shí)清洗。
清洗
清洗前將電源斷開(kāi)。避免水流直接噴向電器控制器。
將設(shè)備內(nèi)的粉全部放出
排出剩余原料
清洗工具
刷子、模布
清洗液（嚴(yán)禁采用強(qiáng)酸性洗滌液）
將螺旋打開(kāi)清洗
整機(jī)建議用高壓水管沖洗，晾干，消毒。備用。
