數(shù)字面設(shè)備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調(diào)料到出成品一次完成，自動化程度很高。該生產(chǎn)線具有機型多、配置靈活、原料范圍廣、產(chǎn)品種類多、操作簡單等特點，選擇合適的配置可生產(chǎn)夾芯餅、夾芯卷、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、變性淀粉等產(chǎn)品。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味*、攜帶方便，是消費者理想的休閑食

一、工藝流程:

原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→米果切斷→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→包裝

二、設(shè)備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→注芯機→米果切斷機→提升機→多層烤箱→調(diào)味線→枕式包裝機

雙螺桿擠壓膨化機采用直聯(lián)變頻電機傳動方式, 主軸轉(zhuǎn)速可根據(jù)加工產(chǎn)品需求進行調(diào)節(jié), 在不停機狀態(tài)下, 不改變螺桿參數(shù)設(shè)置即可更換產(chǎn)品品種或生產(chǎn)浮性、沉性水產(chǎn)飼料, 其操作特別方便并得到*令人滿意的效果。
 
　　從以上單螺桿和雙螺桿擠壓膨化的特性分析可以看出, 雙螺桿擠壓膨化機具有以下優(yōu)勢。
 
　?、僭线m應(yīng)性更廣, 可以適應(yīng)高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的原料及其它一些在單螺桿( SSE) 中會打滑的原料加工。

數(shù)字面設(shè)備技術(shù)配方工藝組成：

1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、擠壓機：有專門控制柜，在高壓環(huán)境下，擠壓出顆粒，調(diào)節(jié)工藝與更換模具可生產(chǎn)不同形狀的米粒。

4、震動篩：擠出的顆粒含有一點溫度與粘度，通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風送機：將產(chǎn)品輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，減去顆粒水分，增加保質(zhì)期；

7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達到室溫保證包裝質(zhì)量。

8、包裝機：可采用立式包裝機和組合式電腦稱量包裝機