DRT生產加工牛奶成套的機器設備（牛奶線介紹）
巴氏奶加工設備是很多制作巴氏奶過程中*的設備，主要的設備包括了制冷罐可以起到牛奶保鮮冷藏的作用，其次是過濾，過濾牛奶中的牛毛以及雜質，在經過一定的預熱處理方便均質機制作出高品質的巴氏奶。 然后就是經過巴氏殺菌機了，殺菌后就可以直接灌裝處理。
生奶制冷暫存、過濾、預熱 - 雙聯過濾器+板式預熱-均質-殺菌-預冷-制冷-灌裝。
牛奶加工過程奶需要先從冷存罐打入雙聯過濾器，雙聯過濾器過濾掉牛奶中的一些雜質，然后進入預熱罐，預熱罐升溫到40度--60度左右，牛奶進入均質機，均質機在乳品均質中的工作原理主要是：粉碎牛奶中的脂肪球，使牛奶內部結構重新組合，從而結構更穩(wěn)定，口感更細膩，顏色更好看更潔白。牛奶再進入巴氏殺菌機進行殺菌，巴氏殺菌機的殺菌溫度在90度左右，然后牛奶進入預冷罐降溫到40度左右，之后可以選擇做酸奶就進入發(fā)酵罐，做牛奶就進入制冷罐。 產供應商的加工生產。 整套流水線有儲存罐、雙聯過濾器、預熱罐、均質機、巴氏殺菌機、預冷罐、發(fā)酵罐、制冷罐和灌裝機等。
DRT生產加工牛奶成套的機器設備（酸奶線介紹)：
酸奶的制作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、（灌裝：用于凝固型酸奶）、發(fā)酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系：
1. 配料：根據物料平衡表選取所需原料，如鮮奶、砂糖和穩(wěn)定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加。考慮到淀粉和食品膠類大都為親水性*的高分子物質，混合添加時 好與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態(tài)下溶解于熱奶（5565，具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定），以提高其分散性。
2. 預熱：預熱的目的在于提高下道工序均質的效率，預熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜（避免淀粉糊化后在均質過程中顆粒結構被破壞）。
3. 均質：均質是指對乳脂肪球進行機械處理，使他們呈較小的脂肪球均勻*地分散在乳中。在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。變性淀粉淀粉由于經過交聯變性耐機械剪切能力較強，可以保持完整的顆粒結構，有利于維持酸奶的粘度和體態(tài)。
4. 殺菌：一般采用巴氏殺菌，乳品廠普遍采用95、300S的殺菌工藝，變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化，形成黏度。
5. 冷卻、接種和發(fā)酵：變性淀粉是一類高分子物質，與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質，即多糖的性質。在酸奶的pH值環(huán)境下，淀粉不會被菌種利用降解，所以能夠維持體系的穩(wěn)定。當發(fā)酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時，酪蛋白變性凝固，生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網狀體系骨架成凝乳狀，此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束縛游離水分，維護體系穩(wěn)定性。
6. 冷卻、攪拌和后熟：攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性，主要是防止發(fā)酵過程產酸過度及攪拌時脫水。變性淀粉由于原料來源較多，變性程度不同，不同的變性淀粉應用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據對酸奶品質的不同需求提供相應的變性淀粉。
