設(shè)備原理

  全自動大型商用滾筒上粉機設(shè)備主要工作原理是把產(chǎn)品原材料外層均勻包裹一層粉狀成顆粒物層，相比人工包裹均勻，效率高，產(chǎn)品外觀統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品的合格率、出成率。節(jié)省人工實現(xiàn)設(shè)備的自動化。

   設(shè)備由入料傳送、滾筒上粉、振動出料傳送、回粉螺旋、篩粉、補粉組成。

入料傳送：改變以往模塊傳送只入產(chǎn)品原材料的方式，實現(xiàn)產(chǎn)品從一開始就落在粉上，加長上粉時間以及減少漿汁的損失。其實現(xiàn)原理為通過補粉從入料機側(cè)面，圓孔通過螺旋浸入料機底部，乙字型網(wǎng)帶上面的料倉內(nèi)，經(jīng)過內(nèi)部乙字型網(wǎng)帶上方一塊擋粉板，使粉按照所需厚度均勻的被乙字型網(wǎng)帶帶到前方直徑為Ø95mm的網(wǎng)帶輪，粉通過乙字型網(wǎng)帶被帶入入口處寬610mm高1100mm小型過渡倉內(nèi)（乙字型網(wǎng)帶經(jīng)過網(wǎng)帶輪回轉(zhuǎn)方向，在托粉板的支撐下進入滾筒）待過渡倉內(nèi)粉達到一定高度后經(jīng)過梳狀板后被網(wǎng)帶均勻的拖到托粉上面，實現(xiàn)粉的回轉(zhuǎn)以及達到產(chǎn)品原材料入滾筒前落到粉上面。避免了漿汁的損耗和延長了上粉時間。

滾筒直徑600mm，整體傾斜入口根出口落差6-8cm其內(nèi)部有三排共十五片，有角度的傾斜撥刀與以往圓內(nèi)常規(guī)滾筒內(nèi)波浪型，依靠大傾斜度出料，滾筒相比較本設(shè)備是通過撥刀的傾斜度來嚴(yán)格控制其產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部滾動的過程中形成大的粘連抱團，其撥刀的外面焊接Ø6圓鋼，防止撥刀對產(chǎn)品的外觀和形狀造成損失。與桶體的焊接處也預(yù)留了兩條細(xì)長的縫隙。利于打掃衛(wèi)生避免了衛(wèi)生死角。滾筒的出口處加裝了斜長孔用來漏掉完成上粉后的多余粉料。

出口由一條乙字型不銹鋼網(wǎng)帶三組振動塊?？烧{(diào)節(jié)高度的出料口和回粉橫螺旋組成。產(chǎn)品和多余的粉料從滾筒完成上粉進入出料機后，多余的粉料通過滾筒出口的斜長孔直接落到正下方出料機的橫螺旋內(nèi)，而產(chǎn)品和少量粉料則從滾筒的末端滑板落到乙字型網(wǎng)帶上，經(jīng)過三組長為90mm的等邊三角形（三個尖做了平頭處理）振動塊通過三組振動塊的同步振動讓網(wǎng)帶有節(jié)奏的高低起伏把多余的粉料和產(chǎn)品表面過渡的粉料通過振動后落到底下回粉橫螺旋內(nèi)，經(jīng)過橫螺旋傳送到回粉豎螺旋；粉粉回傳方式用螺旋取代了以往的乙字型網(wǎng)帶回傳，避免了濕粉粘連網(wǎng)帶和回粉不*等問題。

技術(shù)參數(shù)：

搬運及安放           

使用鏟車將設(shè)備進行裝卸，并移動至安放位置。

將全自動大型商用滾筒上粉機安放于所需要工作位置，需地面平整并設(shè)備距≧500mm，以便于檢修維護，放置到位后，打開萬向輪剎車將設(shè)備移動至合適位置，關(guān)閉剎車。

使用流程

該設(shè)備采用分段式對接

1. 入料傳送→滾筒上粉→振動出料→螺旋回粉→篩粉→自動補粉順序依次     排列并加以固定。

2. 將每段的防水插頭插入電控箱位置，并檢查電源是否缺相，檢查設(shè)備是否有異物存在，準(zhǔn)備開機。

故障分析                 

保養(yǎng)：

機箱及減速機出廠前已加足油，無水浸入的情況下無需加注

不銹鋼軸承座應(yīng)定期加油，每周一次

適用原料及成品：

適應(yīng)的原料：

肉類（雞肉、羊肉、牛肉、豬肉等），水產(chǎn)（魚、蝦、魷魚等），蔬菜豆類（馬鈴薯、紅薯、南瓜、胡蘿卜、青豆、黃豆、蠶豆等），混合類（肉菜混合、水產(chǎn)肉混合、海鮮、蔬菜混合）。

完成產(chǎn)品：

漢堡肉餅、魚餅、土豆餅、南瓜餅、雞柳、雞塊、雞米花、面包蝦、鱈魚條、魚排酥、花枝酥、海鮮蔬菜餅、、唐楊炸、龍?zhí)镎ǖ取?/span>