慧陽環(huán)保公司通過對焦化廠焦?fàn)t推焦車除塵設(shè)備運行情況觀察，在生產(chǎn)過程中由于設(shè)計等原因，存在部分性能不實用或達不到生產(chǎn)要求的問題，如除塵接口閥密封不嚴(yán)、易撞擊損壞，除塵效果不好。為此我公司根據(jù)工況要求和存在的問題，針對焦?fàn)t系統(tǒng)攔焦車機械系統(tǒng)存在的問題應(yīng)用了新的技術(shù)進行了優(yōu)化及改造，提高了設(shè)備使用性能，降低故障率，提高了環(huán)保效果和安全性。
焦化廠焦?fàn)t推焦車除塵器改造步驟及流程：
1.在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
2.對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)密封罩。密封罩為L形，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。              
3.對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4.在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5.除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。
焦化廠焦?fàn)t推焦車除塵器改造后使用效果:
1.采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。
3.由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo)。
4.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
焦化廠推焦車除塵器選型參數(shù)及選型原則：
1.除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。
2.表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表 中的耗氣量要放大1.3倍。
3.壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的zui大耗氣量。
4.可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。
慧陽環(huán)保設(shè)備有限公司擁有專業(yè)的工程師團隊,專業(yè)的改造團隊,專注于除塵器的研發(fā),定制,生產(chǎn),改造。運用*的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),*的制造技術(shù),給用戶提供高品質(zhì)的除塵設(shè)備和全面的技術(shù)服務(wù)。在生產(chǎn)改造焦化廠焦?fàn)t推焦車除塵器過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求,生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品歡迎各大環(huán)保企業(yè)lai電咨詢！