石料廠、采石場產(chǎn)生的揚(yáng)塵需要應(yīng)用除塵裝置控制、消除，但是采石場產(chǎn)生時產(chǎn)生的揚(yáng)塵比較特殊，具有濃度高、顆粒硬度高、物質(zhì)密度較大且揚(yáng)塵帶有水分等特征，并且產(chǎn)生的速度快又分散，因此慧陽環(huán)保根據(jù)以上塵源點特性，專門設(shè)計研發(fā)了一款采石場除塵器采用模塊化設(shè)計技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制；其耗水量低、除塵效率高，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。
采石場除塵器粉塵治理：
1.干法粉塵治理
是指鉆機(jī)自帶收塵器，通過收塵器除塵后的外排廢氣達(dá)標(biāo)排放。除塵效率高達(dá)99.96%，但輔助設(shè)備較多，維護(hù)不方便。
2.濕法粉塵治理
是指通過噴霧風(fēng)水混合器將水分散成極細(xì)的水霧，使粉塵形成泥漿。風(fēng)機(jī)的風(fēng)流將排出的泥漿吹向孔口一側(cè)，并沉積該處，泥漿干燥后呈膠結(jié)狀，避免粉塵二次飛揚(yáng)。濕法除塵效率可達(dá)90%，影響范圍小于50㎡，使用較廣。
3.運輸中的粉塵治理
通過灑水車或沿路鋪設(shè)灑水器，定時對運輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水和保潔，遇干燥、風(fēng)大的天氣，加大灑水頻次。在北方缺水地區(qū)，也可采用路面噴灑鈣、鎂等吸濕鹽溶液或用覆蓋劑、石油樹脂冷水溶液、油水乳濁液等處理路面，以達(dá)到抑塵效果。
采石場除塵器除塵措施：
根據(jù)粉塵產(chǎn)生途徑的不同，采石場的環(huán)保除塵措施分源頭抑塵和散發(fā)后的粉塵捕捉及收集兩種。
1.源頭抑塵
可采用生物藥劑或水噴霧使粉塵沉積不揚(yáng)起，主要是針對無組織粉塵排放，如原料入料倉卸料點、半成品料堆場、成品料堆場下料點、鏟車裝車時產(chǎn)生的無組織粉塵排放均采用此措施。
2.散發(fā)后的粉塵捕捉及收集
通過優(yōu)化設(shè)計，減少工藝過程中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，如設(shè)備加密封罩、溜管間用法蘭連接、卸料用階梯溜管等，并盡量減少物料的轉(zhuǎn)運點和落差。然后采用袋收塵器，針對干法生產(chǎn)線的有組織粉塵排放點進(jìn)行粉塵收集。
慧陽環(huán)保根據(jù)采石場的具體工藝情況，為了達(dá)到粉塵治理*的目的，盡可能減少設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備*穩(wěn)定運行，本工程設(shè)計遵循以下原則：
1.設(shè)備技術(shù)*可靠
粉塵治理工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)*穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選在經(jīng)*實踐證明確實是可靠的技術(shù)。
2.系統(tǒng)參數(shù)的確定
要達(dá)到預(yù)期的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定非常重要，為此,有必要對各種生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量進(jìn)行正確估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置，管路走向，系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進(jìn)行正確的計算。
3.便于維護(hù)管理
盡可能采用可靠的易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)的故障率和設(shè)備的維修率。
4.充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟(jì)性
通過加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備的密封和堵漏，減少揚(yáng)塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。