回轉(zhuǎn)窯除塵器,計算機(jī)控制系統(tǒng)改造
每套除塵設(shè)施各設(shè)置控制系統(tǒng)1套,完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、處理及生產(chǎn)過程的操作、監(jiān)視、控制與報警。PLC控制系統(tǒng)包括:操作員站1臺、通訊網(wǎng)絡(luò)、模塊柜等硬件和系統(tǒng)軟件1套。軟件主要包括:操作系統(tǒng)軟件、組態(tài)軟件及根據(jù)生產(chǎn)需要編制的應(yīng)用軟件。
PLC控制系統(tǒng)的主要功能:除塵器本體控制及監(jiān)視;除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)等工況參數(shù)的監(jiān)視;各種事故、故障的實(shí)時報警及監(jiān)視。
回轉(zhuǎn)窯除塵器,壓氣系統(tǒng)部分改造
現(xiàn)有電除塵器改造為袋式除塵后,由于袋式除塵器需要壓縮空氣對濾袋進(jìn)行清灰,袋式除塵器壓縮空氣耗量為4m3/min,現(xiàn)新建一套16m3空壓站(其中11m3供車間使用,改造后的布袋除塵系統(tǒng)使用5m3)供氣系統(tǒng)以及1臺4m3儲氣罐及其配套的壓氣系統(tǒng)。
壓縮空氣經(jīng)儲氣罐、油水分離器處理后經(jīng)減壓閥減壓至0.15~0.25MPa后,進(jìn)入除塵器噴吹裝置上的穩(wěn)壓氣包供脈沖閥使用,每個壓氣包進(jìn)口均設(shè)有球閥,以便脈沖閥的檢修。在壓氣管網(wǎng)上設(shè)有壓力檢測裝置,檢測進(jìn)入穩(wěn)壓氣包的氣體壓力,低限報警。
回轉(zhuǎn)窯除塵器,煙氣降溫改造
本方案選用機(jī)力風(fēng)冷器來降低煙氣溫度,把回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔猓?50℃)降為不高于240℃。從石灰回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣溫度為250-270℃(瞬時350℃),該煙氣不能直接進(jìn)入袋式除塵器,需要采取降溫措施。
為了起到保護(hù)濾袋的作用,同時在預(yù)熱器(或機(jī)力風(fēng)冷器)出口至布袋除塵器入口之間的管道上設(shè)置一臺電動冷風(fēng)閥,通過溫度監(jiān)控,采用直接參冷風(fēng)的方式調(diào)節(jié)不正常時煙氣溫度,保證進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度不高于240℃。