龍?zhí)┲v解廢鋼破碎機除塵器泄不下灰來具體原因

廢鋼破碎機結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，操作維修方便；輸送機上料，提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)的自動化；出料口設(shè)有磁選裝置，*分離鐵和其他雜質(zhì)，做到物盡其用，破碎后的物料，干凈光亮，去漆效果達到95%以上，破碎后的物料，可大可小，占地面積小，可直接滿足進料入爐的要求泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

廢鋼破碎機除塵器泄不下灰來的原因：

1.如果是新安裝不久的除塵器且按時泄灰，造成不泄灰的原因可能有卸料電機不工作或是減速機出問題造成卡殼造成運行不暢致使卸料電機無法正常工作，或是問題出在控制柜導(dǎo)致電機無法正常工作，這要觀查是哪個卸料口不出灰了。

2.如果有一段時間沒有卸灰或很長時間沒有卸過灰的造成內(nèi)部灰塵積壓過多造成堵塞，或因內(nèi)部悍接或設(shè)計時造成的卸灰不暢，外加積灰造成堵塞，導(dǎo)致無法卸灰。

了解了除塵器的工作原理以及卸灰過程我們再來分析怎也解決除塵器卸灰困難的問題。

1、鍋爐除塵器灰斗堆灰現(xiàn)象時常會發(fā)生，原因就是灰塵含水量過高，灰塵含有一定水量時產(chǎn)生粘結(jié)，不易脫落造成灰斗內(nèi)搭橋，排除方法：除塵器可全部保溫，灰斗處增設(shè)倉壁振打器。

2、鍋爐除塵器灰斗結(jié)灰原因可能是輸送機沒有與主風(fēng)機同時運轉(zhuǎn)，主風(fēng)機在工作輸送機不工作的情況下灰塵不及時的送走，這樣會造成嚴(yán)重堆灰。排除方法：主風(fēng)機開機前輸送機、卸料設(shè)備提*-15分鐘運轉(zhuǎn)，主風(fēng)機停機后輸送設(shè)備、卸料設(shè)備應(yīng)繼續(xù)開啟30-45分鐘，灰斗內(nèi)無灰塵堆積，在停輸送設(shè)備、卸料設(shè)備、這樣下次除塵器運行就不會發(fā)生堆灰現(xiàn)象。

3、卸灰器不適合帶有高水價的粉塵卸灰，卸灰器的刮灰葉片的結(jié)構(gòu)是V字形，在V字形之間產(chǎn)生粘結(jié)，待到一定時，V字形變成球形，葉片無刮灰能力，造成無法卸灰，輸送機會絞死，減速電機會燒掉，灰斗堆灰。排除方法：卸灰器應(yīng)拆除改用氣動雙層翻板卸灰器。

廢鋼破碎機除塵器的工藝使用流程： 當(dāng)溫度處于100-180°C安全范圍時，煙氣由出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗當(dāng)溫度處于100-180°C安全范圍時，煙氣由出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機抽排從煙囪排入大氣低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計的正常運行值極限180度，PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動關(guān)閉，脈沖布袋除塵器，布袋進出風(fēng)口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機工作，以保護布袋和風(fēng)機。待檢修正常后，從新起動運行。  

為保證廢鋼破碎機的有效工作，我們在安裝布袋除塵器的要遵循以下原則：

1 、在除塵器的安裝過程中注意碰撞，應(yīng)輕拿輕放。

2、 旋風(fēng)除塵器在安裝時，箱體與灰斗法蘭、進出口法蘭連接時中間必須使用石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風(fēng)，影響除塵效果。

3 、在投入正常運行后，務(wù)必按時出灰，一般不超過4h/次，以防止灰斗內(nèi)集塵過多。