秸稈煤成型機(jī)器
科技的大力支持下，吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)及用戶意見的基礎(chǔ)上研制和生產(chǎn)而成的新型秸稈煤成型機(jī)設(shè)備。該機(jī)*改變了以往環(huán)模機(jī)主軸受力不均勻，模具拆卸維護(hù)不方便的弊端，采用全新壓縮模式，變立式環(huán)模結(jié)構(gòu)為平置環(huán)模式生產(chǎn)，利用自身轉(zhuǎn)動(dòng)離心力原理使原料均勻分配到所有成型模具之中，避免了因局部物料過于集中而造成的悶機(jī)現(xiàn)象，大大降低了單位能耗。該秸稈煤成型機(jī)針對木質(zhì)素高、壓縮密度較大的原材料的特點(diǎn)進(jìn)行特別創(chuàng)新設(shè)計(jì)，多道密封設(shè)計(jì)杜絕灰塵進(jìn)入軸承潤滑部位。*的模具成型角度，在保證成型率*的前提下出料順暢，生產(chǎn)效率更高，其的性能更是其他機(jī)型無法具備的。
加工范圍：玉米秸稈、棉花柴、豆秸稈、麥糠、稻草、谷草、花生秧（殼）、苜蓿草、沙打旺、糠醛渣、姜渣、樹皮、農(nóng)作物初加工廢棄物等原料。尤其是對物料自身較重例如；棉柴、花生殼、糠醛渣等生產(chǎn)能力更加突出。
鑫地平置環(huán)模秸稈煤成型機(jī)系列產(chǎn)品的特點(diǎn)有：
1、 電機(jī)功率小，生產(chǎn)量高：采用全新的制粒壓縮理念設(shè)計(jì)，大限度的減小能量損失，噸能耗較其他同類設(shè)備平均減少10～15千瓦，節(jié)能高達(dá)15％，動(dòng)力更強(qiáng)勁，耐 久性更高，更加節(jié)能環(huán)保。
2、 采用雙壓輪同步對稱力學(xué)設(shè)計(jì)，不但產(chǎn)效高而且增強(qiáng)穩(wěn)定性，設(shè)備故障率降低。
3、 改進(jìn)設(shè)計(jì)模具，壓輪磨損同步，方便間隙調(diào)整，有效延長核心部件的使用壽命，滿足長時(shí)間不間斷生產(chǎn)的需求，大大降低維護(hù)費(fèi)用。
4、 結(jié)構(gòu)簡單，方便保養(yǎng)維修；維修支架居中設(shè)計(jì)，方便整機(jī)維護(hù)。
5、 增加有效配重，使運(yùn)行更平穩(wěn)、安全、防悶機(jī)、無噪音。
6、 上料系統(tǒng)防悶機(jī)主動(dòng)控制設(shè)備，可根據(jù)電流變化調(diào)整上料，從而避免悶機(jī)發(fā)生，使生產(chǎn)更省心。
7、 本機(jī)對核心部件進(jìn)行了全面的改進(jìn)，提高承載強(qiáng)度，尤其對生產(chǎn)棉柴、樹枝等硬質(zhì)木質(zhì)素較高的原料效率更有保障。
8、 本機(jī)特配置電加熱、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，特別適應(yīng)在高寒地區(qū)及冬季正常開機(jī)生產(chǎn)需要，節(jié)省電耗40%以上。
9、 核心部件使用高耐磨、高強(qiáng)度、高韌性特殊材料鍛打成型，經(jīng)特殊處理工藝，使其使用壽命更長，維修費(fèi)用更低，修復(fù)后可重復(fù)使用，無需更換。
10、關(guān)鍵零部件全進(jìn)口：選用日本NSK及NTN高品質(zhì)軸承，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、可靠。
秸稈煤炭成型機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號 參數(shù) | 9HYK—1000型 | 9YK-2000型 |
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電機(jī)功率（Kw） | 37 | 45 |
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產(chǎn)量 | 600～1200（kg/h） | 1500～2200（kg/h） |
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成型規(guī)格 | 32×32（mm）方條塊狀 |
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模 具 數(shù) 量 | 36孔 | 45孔 |
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成型密度 | 0.8～1.4（g/cm3） |
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加熱圈功率 | 4（Kw） |
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物 料 含 水 率 | 20～35% |
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適用物料長度 | 2～50（mm） |
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成型后含水率 | ≤15% |
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整機(jī)外形尺（mm） | 2400×1300×1800 | 3100×1700×1900 |
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整機(jī)重量 | 2（噸/臺） | 2.6（噸/臺） | |
整 機(jī) 配 套 | 控制柜 |
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注：以上機(jī)型均可通過更換模具生產(chǎn)不同粒徑和形狀的秸稈煤成型燃料及飼料
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