安陽(yáng)皮革廠污水處理設(shè)備 化工廢水
隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)皮革的需求量也在不斷增加。因此皮革行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，制革過(guò)程中產(chǎn)生的污染物也起來(lái)越多。制革廢水來(lái)自制革各個(gè)生產(chǎn)工序，因此不同工序產(chǎn)生的廢水其水質(zhì)、水量均有很大差距。制革工藝是將經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)處理和機(jī)械加工，變成符合要求的皮革。通常制革分為三大工段，即準(zhǔn)備工段、鞣制工段和整飾工段。準(zhǔn)備工段的目的是將原料皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)，剔除無(wú)用物（如脂肪、毛等，）松散纖維，使原料皮滿足鞣制要求。準(zhǔn)備工段主要包括浸水、脫脂、脫毛、浸灰膨脹、脫灰、軟化等；準(zhǔn)備工段生產(chǎn)的廢水COD濃度，含有硫化物，PH在11-12之間。制革工藝生產(chǎn)的污水主要來(lái)自準(zhǔn)備工段，污水產(chǎn)生量約占總制革廢水排放量的60—70%，污染負(fù)荷約占總制革廢水污染負(fù)荷的70%。
制革廢水處理系統(tǒng)：制革廢水是制革生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水。通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤(rùn)，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，后染色加工制成皮革。整個(gè)制革過(guò)程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600-700L，水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類(lèi)及鞣制方法而異。通常SS1500-2000mg/L，BOD700-3000 mg/L。在皮毛染色過(guò)程，每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2-3L，水質(zhì)：Ph3.5-4.5，BOD500-2000 mg/L，總固體4000-8000mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出，但濃度較低。我國(guó)制革工業(yè)廢水水質(zhì)：pH7-9，COD2000-3000 mg/L，BOD52000 mg/L，氯化物2000-3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價(jià)鉻70-80mg/L，酚5-10 mg/L。制革廢水的處理方法：采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用混凝沉淀，生物濾池或活性污泥等生化法進(jìn)行處理。
安陽(yáng)皮革廠污水處理設(shè)備工藝流程：
預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來(lái)調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質(zhì)比較難以生物降解。P.A.Balakrishnan 等研究在生物處理前，用臭氧來(lái)氧化廢水，將這些高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變成低分子形式，甚至是容易消化的簡(jiǎn)單的生物機(jī)體，從而提高生物的可降解性。試驗(yàn)證明經(jīng)過(guò)臭氧處理，制革廢水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前*行水解酸化，將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，*的提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)物化預(yù)處理技術(shù)相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過(guò)程中的泡沫問(wèn)題，且產(chǎn)泥量少，為解決制革廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用*或堿式氯化鋁，投加量為0.03%-0.05%，可去除CODcr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。
安陽(yáng)皮革廠污水處理設(shè)備 化工廢水
