鍋爐除塵器改造關(guān)注重點及長時間停機操作步驟
鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應(yīng)用廣泛的除塵設(shè)備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了巨大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備，也是工業(yè)粉塵的*，鍋爐除塵器的開機操作對設(shè)備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設(shè)備，讓設(shè)備穩(wěn)定運行才能做到一個除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。;泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
在進(jìn)行鍋爐除塵器改造時需要重點關(guān)注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護(hù)支出在生產(chǎn)成本中，占有較大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來較大負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中非常仔細(xì)，稍有不慎會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，但是在檢查過程中，還會忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細(xì)觀察風(fēng)孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過程中，沒有認(rèn)真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進(jìn)行檢修過程中，還要保證風(fēng)壓合理和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。
鍋爐除塵器停機方法：
鍋爐除塵器停機分為一般停機和長時間停機。
一般停機方法：在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器要離線少于5天時，應(yīng)采用下列停機方法：
1、關(guān)閉自動清灰摸式，這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
2、當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒天然氣以清除鍋爐除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續(xù)lh。除了定時清除外，還可監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時，也可以認(rèn)為清除已完成。在清除SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。
3、在清除S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。
4、在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
5、停爐，停風(fēng)機。
6、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。
7、關(guān)閉鍋爐除塵器所有8個室的出口閥門。
8、關(guān)閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
9、鍋爐除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。
10、鍋爐除塵器離線時，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到保護(hù)。
長時間停機：當(dāng)鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器將離線多于5天，或者鍋爐除塵器要接計劃進(jìn)行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應(yīng)按長時間停機方法操作：
1、關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。
2、當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續(xù)2h。除了定時清除外，還可以監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.02時，也可以認(rèn)為清除巳完成。在清除SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃。
3、完成清除SO2后，在鍋爐除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。
4、在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
5、啟動排灰系統(tǒng)，直至灰斗*排空。
6、停爐，停風(fēng)機。
7、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。
8、關(guān)閉鍋爐除塵器全部8個分室的出口閥門。
9、關(guān)閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口閥門。
