焦化廠焦?fàn)t除塵器改造主要處理的是焦?fàn)t爐頂導(dǎo)煙車產(chǎn)生的煙氣粉塵，我公司設(shè)計(jì)的焦化廠除塵器涉及到的除塵點(diǎn)包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機(jī)側(cè)、攔焦?fàn)t門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方，各項(xiàng)指標(biāo)可全面達(dá)到行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)要求。
焦化廠焦?fàn)t除塵器改造機(jī)側(cè)裝煤除塵系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成。移動(dòng)裝置設(shè)在燃燒導(dǎo)煙車上，屬車輛設(shè)計(jì)范圍。固定裝置內(nèi)容包括：裝于焦側(cè)爐頂?shù)膸L(fēng)翻板的煙氣轉(zhuǎn)換閥、地面連接管道、預(yù)噴涂裝置、脈沖袋式除塵器、通風(fēng)機(jī)組、消聲器、排氣筒等。
焦化廠焦?fàn)t除塵器改造爐頂導(dǎo)煙車機(jī)組：
1.更換兩臺(tái)爐頂車上的兩吸煙管及升降套筒，焦?fàn)t除塵器吸煙管徑需加大通風(fēng)斷面積。導(dǎo)煙車下部的兩個(gè)對(duì)接吸煙管改為一個(gè)吸機(jī)側(cè)爐口，一個(gè)吸中間爐口。
2.將兩臺(tái)爐頂車上的焚燒爐拆除改造，更換成一個(gè)新焚燒爐，改后的焚燒爐為φ2600，高6000，氣體流動(dòng)速度為5.8m/s，內(nèi)壁敷設(shè)70-80厚的耐火材料保護(hù)層，爐頂部設(shè)應(yīng)急放散裝置，進(jìn)風(fēng)口管上設(shè)置2個(gè)泄爆閥設(shè)置應(yīng)急放散閥是專門應(yīng)對(duì)正在吸收煙氣過(guò)程中突然停電而設(shè)，這時(shí)風(fēng)機(jī)停止了運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)煙車對(duì)接著吸煙口而無(wú)法開離。此時(shí)荒煤氣進(jìn)入焚燒爐后容易引發(fā)bao炸事故。打開放散閥，讓荒煤氣直接對(duì)空排放是避免bao炸事故的方法。
3.焦?fàn)t除塵器焚燒爐至攔焦車上的懸裝風(fēng)管需要重新更換，目前該管直徑小，通風(fēng)面積不夠，阻力過(guò)大。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙在此段管上形成了卡脖現(xiàn)象，因此必須將此更換成大直徑管，改后管徑為φ1340，板壁厚為8mm，氣體流速由43m/s改為20m/s。(現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后再定)
4.攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥?，F(xiàn)該轉(zhuǎn)換閥已失去功能，本次改造需將此恢復(fù)確保靈活有效。
焦化廠焦?fàn)t除塵器裝煤,出焦除塵的必要性：
焦?fàn)t在裝煤和出焦過(guò)程中，在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并吡等嚴(yán)重污染工作區(qū)和工廠周圍環(huán)境，影響區(qū)域較大，危害工人和居民的身體健康。我國(guó)有關(guān)衛(wèi)生部、勞動(dòng)人事部、*和全國(guó)*聯(lián)合頒布的(87)衛(wèi)字第60號(hào)文件，已將肺癌列為焦?fàn)t工人的職業(yè)病。因此，非常重視解決焦?fàn)t煙塵污染問(wèn)題，目前治理焦?fàn)t煙塵污染問(wèn)題已成為各焦化廠刻不容緩的環(huán)保課題。 
焦?fàn)t散發(fā)煙塵，危害人類和污染環(huán)境嚴(yán)重的是在裝煤過(guò)程中外逸的大量黃煙和煤塵。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，裝煤過(guò)程中煙塵及有害物的散發(fā)量占焦?fàn)t總污染的60％，其中苯可溶物為0.499kg/t煤，苯并吡為0.908X10-3kg/t煤。煙氣中苯并吡等有害物質(zhì)是以煙塵為載體而存在的，因此對(duì)煙塵的捕集和處理，控制煙塵飛揚(yáng)擴(kuò)散是解決有害物質(zhì)對(duì)人類危害的根本途徑和辦法。 
因此，焦?fàn)t裝煤、出焦設(shè)備配置煙塵捕集裝置和地面站煙氣凈化設(shè)施，使外排氣體達(dá)到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)是必需的。
慧陽(yáng)環(huán)保對(duì)焦化廠焦?fàn)t除塵器改造經(jīng)驗(yàn)豐富，可以滿足各種焦?fàn)t除塵器性能的需求。我公司技術(shù)人員會(huì)根據(jù)不同工況，一對(duì)一模式，為企業(yè)提供有效的解決方案，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，確保驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。