5.5米焦爐地面除塵站升級改造—本款設(shè)備于焦化廠煉焦煙塵的污染治理。焦爐推焦時的煙塵通過集塵罩，皮帶提升小車，地面集塵管，冷卻器進入布袋除塵器，除塵后經(jīng)偶合器控制的風機、消聲器、煙囪排放。除塵捕集系統(tǒng)能捕集到97%左右的推焦煙塵、除塵器排放濃度為38-80mg/M3，除塵效率達98.45%，外排煙塵濃度達到國家新排放標準。
5.5米焦爐地面除塵站升級改造設(shè)計原則：
1.捕集率和處理率*，分別達到97%和99.9%以上，穩(wěn)定達標排放。
2.系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定，維護簡單。
3.自動化程度高，操作簡單。
4.初投資和運行成本低。
5.布局美觀。
5.5米焦爐地面除塵站改造優(yōu)勢：
1.低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在20mg/ m3以下，*解決煙塵排放問題。
2.安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運行。
3.長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運行。
4.對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。
5.節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。
焦化廠地面站除塵器改造工藝流程：
1.在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
2.對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
3.對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風板，蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4.在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5.除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。
慧陽環(huán)保專業(yè)致力于焦化廠的焦爐、輸煤線、篩焦樓等工序的收塵，并對焦化廠焦側(cè)、機側(cè)除塵器改造、技改有著非常豐富的經(jīng)驗，技術(shù)成熟、*，施工期短，期待與您的合作！