全套酸奶加工機器

無論是液體酸奶還是固體酸奶現(xiàn)在都深受廣大消費者的喜愛，很多乳品加工廠發(fā)現(xiàn)這一商機，現(xiàn)在也陸續(xù)的開始加工酸奶，酸奶由巴氏奶、酸奶全套生產(chǎn)線，復原乳等加上菌種發(fā)酵冷卻灌裝而成，43度的巴氏奶加上菌種發(fā)酵8個小時就成液體酸奶或者是固體酸奶了，酸奶的加工流程:原料乳→凈乳→標準化→配料→預熱（50~60℃）→均質(zhì)（15~20Mpa）→殺菌（90~95℃，5~10min）→冷卻（至43~45℃）→接種→灌裝→冷卻→冷藏后熟（2~6℃）

全套酸奶加工機器工藝流程：
（1）、將鮮奶經(jīng)過過濾后，打入加熱缸，預熱到50-60度時，將生產(chǎn)用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質(zhì)（均質(zhì)壓力控制在18-20MPA0,然后繼續(xù)升溫至90度保持10分鐘后，開始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產(chǎn)用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發(fā)酵3-5小時，發(fā)酵好的乳PH控制在3.8-4.15為好，停止發(fā)酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配
（2）.穩(wěn)定劑混合液的配制：將生產(chǎn)用1/2的白糖與穩(wěn)定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中（水量取生產(chǎn)須用水量的95%）,防止粉狀粘結，酸奶全套生產(chǎn)線，如出現(xiàn)膠體塊可過一遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩(wěn)定劑混合液浸泡3-5小時，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。
（3）.將發(fā)酵乳與穩(wěn)定劑混合液在低溫下（一般在25-35度）進行混合攪拌均勻，測其酸度，如PH在4.2以上，將檸檬酸稀釋液（生產(chǎn)用水的5%用來稀釋檸檬酸）的2/3邊攪拌邊撒入料液中測其酸度，直至料液的PH至4左右為止。4.根據(jù)香型，將香料（香精）撒入 料液中攪拌均勻，打入儲缸進行包裝，將包裝好的產(chǎn)品迅速送入冷庫進行后熟，第二天可上市出售。

酸奶生產(chǎn)流水線設備廠設備名稱：臥式制冷儲存罐
型號：2000L
外形尺寸：2050*1500*1500
機組尺寸：800*800
機組名稱：美國谷輪
機組功率：5P 1臺
總功率：4.5KW
制冷量：10000大卡/小時
制冷工質(zhì)R：R22
保溫性能（溫度）：≤1℃/3h
攪拌機：0.75KW
攪拌轉(zhuǎn)速（r/min）:36
電壓：三相 380V/50Hz
板材厚度：內(nèi)膽2mm 制冷板0.9mm 外包1.2mm 保溫層5cm
保溫材料：聚安脂發(fā)泡液

酸奶設備：
1、均質(zhì)機械設備：均質(zhì)就是通過把較大的脂肪球顆粒粉碎成無數(shù)接近于液體分子大小的脂肪球微粒，并使之均勻*地分散在乳液中使奶更白更香。
2、殺菌設備：巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少菌的數(shù)量。
3、發(fā)酵設備：酸奶發(fā)酵罐為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。罐頂裝有人孔、視鏡、進料管、酸奶全套生產(chǎn)線，接種管、壓力表和測量儀表接口管等。罐底裝有排料口。
酸奶生產(chǎn)線主要包含各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等的均質(zhì)、冷卻、發(fā)酵、攪拌、儲存等設備。我公司專業(yè)設計與制作調(diào)配型酸奶生產(chǎn)線、花生奶生產(chǎn)線、牛奶生產(chǎn)線。
售后：可根據(jù)您的產(chǎn)量和生產(chǎn)要求定做適合您的設備，公司有全國外跑的售后檢修人員，設備終生售后服務支持！