豎片濾池
主要包括：（1）纖維豎片濾布系統(tǒng)；（2）反沖洗系統(tǒng)；（3）排泥系統(tǒng)。其中纖維豎片濾布系統(tǒng)包括纖維濾布、濾布支架和集水干管。反沖洗采用移動(dòng)式線狀吸洗，洗過的斷面可立即進(jìn)入過濾狀態(tài)，無需存儲(chǔ)沖洗用水。工作流程如下 ：
過濾——原水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入設(shè)備，均勻布滿整個(gè)濾布濾池，原水從濾片兩側(cè)由外向內(nèi)進(jìn)行精細(xì)過濾，原水中的懸浮性絮體掛載在濾片外側(cè)，過濾后的水經(jīng)過濾框中的小孔匯集到底部的集水管，再通過出水堰溢入
出水口。
九十年代中期我們研發(fā)的科研氧氣凈化設(shè)備獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)。2000年研發(fā)的磁傳動(dòng)無泄漏氣體壓縮機(jī)先后獲得兩項(xiàng)實(shí)用新型利，這一成果不僅在發(fā)電廠氫冷發(fā)電機(jī)組—氫氣循環(huán)干燥凈化設(shè)備用發(fā)揮了巨大作用，目前還廣泛應(yīng)用在冶金、電子等行業(yè)產(chǎn)品燒結(jié)爐氫氣封閉循環(huán)系統(tǒng)中。
自2002年我們又向數(shù)字化自動(dòng)焊接領(lǐng)域邁進(jìn)，先后研發(fā)了管—管自動(dòng)化焊接設(shè)備，管—板自動(dòng)化焊接設(shè)備。并以其帶動(dòng)了不銹鋼真空波紋管及不銹鋼金屬軟管的生產(chǎn)，確保了焊接質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
我們?cè)诎l(fā)展老產(chǎn)品（中、低壓氣體--氫氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣）凈化設(shè)備的同時(shí)研發(fā)出高壓氣體凈化設(shè)備，并取得迅猛發(fā)展，在實(shí)際的應(yīng)用中不僅發(fā)揮了設(shè)備制造中節(jié)材降耗、使用中的低成本運(yùn)行，重要的是在凈化過程中很容易獲得高技術(shù)性能指標(biāo)，這是低壓氣體凈化技術(shù)難以達(dá)到的。因此應(yīng)用到更領(lǐng)域，如微電子、光纖、航天工業(yè)材料的提純等。
我們?cè)谘邪l(fā)氣體凈化設(shè)備的同時(shí)，開發(fā)出與之配套的高純氣用閥門、自立式壓力調(diào)節(jié)器、氣體過濾器、阻火器、泄氣閥等部品，為整機(jī)的高品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。
自2009年起我們致力于開發(fā)磁傳動(dòng)無泄漏風(fēng)機(jī)，在磁傳動(dòng)無泄漏氣體壓縮機(jī)的基礎(chǔ)上繼續(xù)開發(fā)磁傳動(dòng)無泄漏離心風(fēng)機(jī)與磁傳動(dòng)無泄漏旋渦風(fēng)機(jī)并取得利，*了國內(nèi)密封風(fēng)機(jī)領(lǐng)域的空白 。在此基礎(chǔ)上我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中相繼開發(fā)耐高壓隔離罩，氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)也先后獲得了國家，為風(fēng)機(jī)可以在多領(lǐng)域惡略環(huán)境下正常使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
我們走過的路已成為過去，超越過去，勵(lì)精圖治，愿與各位攜手共進(jìn)。
反沖洗——隨著濾布表面懸浮物逐漸累積，阻止水流通過濾布濾片，濾池內(nèi)水位開始上升，觸發(fā)液位開關(guān)啟動(dòng)反沖洗裝置，開始進(jìn)行負(fù)壓沖洗：豎式濾片固定不動(dòng)，移動(dòng)沖洗行車和吸泥泵啟動(dòng)，開始對(duì)濾片表面負(fù)載的絮體進(jìn)行線狀掃描式吸洗，吸出的泥水由吸泥泵排出設(shè)備外，反沖洗裝置運(yùn)行完畢，清洗后的濾布立即進(jìn)入過濾狀態(tài)。
移動(dòng)沖洗豎片池應(yīng)用范圍：
污水廠升級(jí)改造工程中應(yīng)用——污水處理廠提標(biāo)改造（一級(jí)B到一級(jí)A）；
廣泛應(yīng)用于沉淀,澄清,氣浮工藝后的過濾；
