鋼廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布袋除塵器提升改造試車成功：燒結(jié)機(jī)頭布袋除塵器具備優(yōu)勢如下：《1》除塵器出口排放濃度穩(wěn)定達(dá)到20mg/Nm3以下?！?/span>2》除塵器在機(jī)頭煙氣條件下能工作穩(wěn)定，同步作業(yè)率達(dá)到*?！?/span>3》具有80—200℃的溫度適應(yīng)范圍?！?/span>4》運(yùn)行阻力小于1700Pa 。《5》能滿足開機(jī)、停機(jī)、更換篦條（臺車）等燒結(jié)作業(yè)?！?/span>6》可適應(yīng)有（無）鋪底料的燒結(jié)生產(chǎn)工況參數(shù)?！?/span>7》除塵器過濾系統(tǒng)具有抗擊3500Pa(瞬時(shí))沖擊壓差的能力。濾料在機(jī)頭負(fù)壓和濕度條件下不結(jié)露、不粘袋，能穩(wěn)定工作。濾料在堿性粉塵和腐蝕性煙氣介質(zhì)中具有較長壽命?！?/span>8》布袋耐粗顆粒粉塵沖刷，并可預(yù)防高溫粗顆粒粉塵導(dǎo)致的燒損。《9》除塵器在溫度過高、過低、清灰阻力過大時(shí)自動(dòng)報(bào)警及切換。

鋼廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布袋除塵器提升改造試車成功：鋼廠燒結(jié)機(jī)改造相關(guān)事項(xiàng)：《1》鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡?！?/span>2》為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接?！?/span>3》 為了調(diào)整鋼廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。4》鋼廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置《5》 在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時(shí)，頂部可不設(shè)防雨帽?！?/span>6》 鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上?！?/span>7》 鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，后再連接除塵器管道?！?/span>8》鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋼廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)尾靜電除塵器改造必要性：   鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)靜電除塵器大多投入運(yùn)行都已幾年，多種因素限制了電除塵器選型。鋼鐵行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，根據(jù)鋼鐵工業(yè)和市場分析公司(MEPS)發(fā)布的鋼鐵產(chǎn)量報(bào)告，2013年我國以7.79億t的粗鋼產(chǎn)量位居*，占粗鋼產(chǎn)量的48.5%，同時(shí)鋼鐵行業(yè)粉塵排放量約占我國工業(yè)粉塵排放總量的25%，其中燒結(jié)工藝作為鋼鐵生產(chǎn)的主要工藝之一，其煙塵排放占總排放的42.3%。燒結(jié)機(jī)尾煙氣具有溫度較高(80～150℃)、濕度較大(3%～5%)及粉塵比電阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特點(diǎn)，因此燒結(jié)機(jī)尾電除塵器亟需改造。目前，國內(nèi)外電除塵器改造的主要方案有電改電、電袋復(fù)合、電換袋和電改袋。與其他三種方案相比，電改袋方案具有投資低，對細(xì)顆粒物除塵效率高等優(yōu)勢。因此，在工業(yè)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用。  為了解決傳統(tǒng)電改袋氣流分布不均勻，無法在除塵器運(yùn)行中在線更換濾袋等問題，以某燒結(jié)廠機(jī)尾電除塵器為例，通過以下改造方案可獲得新型電改袋除塵器，1、拆除電除塵器內(nèi)部的極板、極線、振打裝置、橫梁和高壓電源，保留電除塵器的進(jìn)氣箱、出氣箱、殼體、灰斗及輸灰系統(tǒng)。2、在原電除塵器的殼體外兩側(cè)對稱地設(shè)有煙道，煙道通過斜板分隔為進(jìn)氣煙道和出氣煙道，煙道兩端分別與進(jìn)氣箱、出氣箱連通;進(jìn)氣煙道與袋室通過進(jìn)風(fēng)管連通。3、在原電除塵器的殼體內(nèi)設(shè)有花板和隔板，將其內(nèi)部空間分隔為12個(gè)獨(dú)立的袋室和12個(gè)獨(dú)立的凈氣室。4、在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)裝設(shè)蝶閥，在出氣煙道上部裝設(shè)提升閥。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾靜電除塵器改造后工作原理：  電袋復(fù)合式除塵器是一種有機(jī)結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的高效節(jié)能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發(fā)揮兩者的除塵優(yōu)勢。電袋復(fù)合式除塵器具有除塵效率高、透氣性強(qiáng)、濾袋阻力低、使用壽命長等特點(diǎn)。

電袋復(fù)合式除塵器采用前電后袋結(jié)構(gòu)，它利用前級電場的高效除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過電場且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進(jìn)入后級布袋除塵區(qū)，被濾袋攔截過濾捕集而達(dá)到凈化煙氣目的，同時(shí)降低了布袋除塵區(qū)的符合并并避免粗顆粒對濾袋的沖刷磨損。電袋復(fù)合式除塵器前級電場的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合式除塵器的性能起了重要作用。

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)尾靜電除塵器改造后的特點(diǎn)：1）電袋復(fù)合式除塵器除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度*高效、穩(wěn)定保持在30mg/m3以下。2）與電除塵器相比，煙氣粉塵性質(zhì)的適用范圍更廣，對不同性質(zhì)的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優(yōu)。3）與常規(guī)布袋除塵器相比，其工作的負(fù)荷比較低，清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的2倍以上，設(shè)備的濾袋能夠使用較長時(shí)間。4）電袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，整體維護(hù)量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護(hù)費(fèi)用。

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