FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C
料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，較為常見的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細(xì)微時，又會因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。
設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進(jìn)行保護(hù)，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進(jìn)行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進(jìn)行治理，其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其*的粘著性能，*耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在較惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。
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該機的常見故障及處理方法如下:
1、常見故障:電動機不能起動或起動后就立即慢下來。
故障原因分析:a線路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
處理方法:檢查線路;檢查電壓;檢查過負(fù)荷電器;減少操作次數(shù)。
2、常見故障:電動機發(fā)熱;
故障原因分析:由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負(fù)荷運行;由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加;電動機風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
處理方法:測電動機功率，找出超負(fù)荷運行原因，對癥處理;各傳動部位及時補充潤滑;清除粉塵。
3、常見故障:滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足。
處理方法:加油(當(dāng)雙電機驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使功率趨向*。)
5、常見故障:減速器過熱
故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
