一、焦化廠焦側(cè)地面站除塵器工藝流程：
地面除塵站涉及的除塵點(diǎn)包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機(jī)側(cè)、攔焦?fàn)t門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方。煙塵通過(guò)吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進(jìn)的皮帶小車，由通風(fēng)槽導(dǎo)入蓄熱式火花捕集器，再通過(guò)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機(jī)、中間灰倉(cāng)、無(wú)塵裝車機(jī)，由汽車外運(yùn)。
二、焦化廠焦側(cè)地面站除塵器煙塵治理方案：
1、爐頂導(dǎo)煙孔煙氣捕集 
在爐頂出焦側(cè)位置上設(shè)置移動(dòng)通風(fēng)槽，支撐在焦?fàn)t立柱上；用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在導(dǎo)煙車上，與通風(fēng)槽上的皮帶配套，由導(dǎo)煙車帶動(dòng)，不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備，將煙氣引出至除塵器；各導(dǎo)煙管分管上設(shè)有卸爆閥和手動(dòng)野風(fēng)閥，野風(fēng)閥用于手動(dòng)調(diào)節(jié)抽風(fēng)時(shí)混入空氣的混入量，確保煙氣中煤氣濃度在焦?fàn)t煤氣的安全范圍內(nèi)，不發(fā)生bao炸，泄爆閥的作用則是在異常bao炸時(shí)的泄壓泄爆；匯總管上設(shè)放散管，一旦除塵系統(tǒng)故障時(shí)導(dǎo)煙小車可以對(duì)空排放。設(shè)計(jì)中設(shè)燃燒室，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入導(dǎo)煙車上的燃燒室進(jìn)行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以*解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦?fàn)t除塵工藝中的技術(shù)難題，可以確保搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)的*有效的運(yùn)行。
2、出焦煙氣捕集
捕集罩固定在攔焦機(jī)上并隨攔焦車一起移動(dòng)；在攔焦機(jī)第三軌道一側(cè)增設(shè)移動(dòng)通風(fēng)槽，用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在除塵抽風(fēng)罩框架上；捕集罩和移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置運(yùn)行在焦側(cè)的攔焦機(jī)軌道及操作臺(tái)外側(cè)的第三條軌道上，由攔焦機(jī)帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備，將出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵導(dǎo)入通風(fēng)槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進(jìn)行凈化處理。
3、機(jī)側(cè)爐門煙氣捕集
對(duì)于機(jī)側(cè)爐門的外逸的煙塵，則需要設(shè)計(jì)單獨(dú)的煙氣捕集罩及相應(yīng)的抽風(fēng)裝置予以捕集。同樣，移動(dòng)通風(fēng)槽能完*此類移動(dòng)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵。在推焦機(jī)的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設(shè)一條沿焦?fàn)t方向通長(zhǎng)的移動(dòng)通風(fēng)槽，在推焦車正對(duì)爐門的上方設(shè)置捕集罩，由風(fēng)管引至推焦機(jī)的尾部，同時(shí)為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設(shè)煙氣導(dǎo)流罩，此罩可以將煙氣充分導(dǎo)入捕集罩內(nèi)。移動(dòng)通風(fēng)口裝置安裝在推焦機(jī)尾部機(jī)架上，由移動(dòng)通風(fēng)口裝置與移動(dòng)通風(fēng)槽對(duì)接，將煙氣導(dǎo)入移動(dòng)通風(fēng)槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動(dòng)通風(fēng)槽上的移動(dòng)通風(fēng)口裝置由推焦車帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
4、除塵地面站及煙氣處理系統(tǒng)
1）布袋除塵器
裝煤和出焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)移動(dòng)通風(fēng)口(罩)和三條移動(dòng)通風(fēng)槽，經(jīng)除塵風(fēng)管，進(jìn)入除塵器。除塵器采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，該設(shè)備代表比較*的除塵技術(shù)，具有凈化效率高(可達(dá)99%以上)，占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運(yùn)用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)上也使用較好。對(duì)焦?fàn)t煙氣，其過(guò)濾風(fēng)速可為1.0～1.2m/min，經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于20mg/Nm3，低于國(guó)家新排放要求。
由于爐頂導(dǎo)煙車捕集的煙氣中含有少量的焦油，攔焦機(jī)捕集的煙氣又常含有火花，為了避免對(duì)濾袋產(chǎn)生不利的影響，故需要采取一定的防護(hù)措施：
(1)采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過(guò)防水防油處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。 
(2)預(yù)噴涂措施：新裝布袋前或長(zhǎng)時(shí)間檢修后，先運(yùn)行攔焦除塵一段時(shí)間(約3天)，利用攔焦除塵的煙氣(主要成分為焦粉)，在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開(kāi)啟爐頂導(dǎo)煙小車除塵時(shí)，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗(yàn)證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。
(3)由于裝煤、出焦時(shí)間只有約8～10分鐘，通過(guò)電腦編程，在除塵器沒(méi)有煙氣過(guò)濾時(shí)，脈沖清灰，可以有效的提高清灰效率。 
(4)在煙氣進(jìn)入除塵器之前，設(shè)置一套蓄熱式火花捕集器?；鸹ú都鲀?nèi)設(shè)置大量冷卻板，攔焦機(jī)捕集的煙氣通過(guò)除塵風(fēng)管，進(jìn)入火花捕集器，再進(jìn)入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀?nèi)的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預(yù)先捕集掉，保護(hù)除塵器內(nèi)的濾袋不被燒損。同時(shí),由于焦?fàn)t除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當(dāng)熱煙氣通過(guò)時(shí)，火花捕集器內(nèi)設(shè)的冷卻板冷卻煙氣，而當(dāng)抽取冷空氣時(shí)，冷卻板又對(duì)空氣進(jìn)行加熱。
除塵器采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，在線清灰，離線檢修，每個(gè)箱體的進(jìn)出口處都設(shè)有一個(gè)手動(dòng)停風(fēng)閥。當(dāng)設(shè)備阻力上升到預(yù)定值時(shí)，控制系統(tǒng)將使*個(gè)箱體內(nèi)的脈沖閥將依次啟動(dòng)，逐排對(duì)箱體內(nèi)的濾袋實(shí)施噴吹，噴吹完畢，如此時(shí)系統(tǒng)阻力仍未降至預(yù)定值之下，則將自動(dòng)實(shí)施對(duì)下一個(gè)箱體的噴吹，如此逐步循環(huán)。
2)除塵器卸、輸灰系統(tǒng)
除塵器灰斗→縱向埋刮板→橫向埋刮板→中間灰倉(cāng)→無(wú)塵裝車機(jī)→車外運(yùn)。
每個(gè)灰斗下設(shè)一倉(cāng)壁振動(dòng)器，振動(dòng)卸灰，防止灰斗積灰。
中間灰倉(cāng)設(shè)上下料位計(jì)各一個(gè)，監(jiān)測(cè)儲(chǔ)灰量。
3)風(fēng)管道系統(tǒng)
攔焦機(jī)、爐頂導(dǎo)煙車、機(jī)側(cè)爐門煙氣均通過(guò)移動(dòng)通風(fēng)槽，在焦?fàn)t北側(cè)端頭匯合，經(jīng)過(guò)蓄熱式火花捕集器，再進(jìn)入布袋除塵器，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機(jī)、中間灰倉(cāng)、無(wú)塵裝車機(jī)，由汽車外運(yùn)。
在主風(fēng)機(jī)進(jìn)口兩側(cè)都設(shè)置柔性聯(lián)接器，以減少風(fēng)機(jī)的震動(dòng)力影響，同時(shí),在風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置消聲器，降低風(fēng)機(jī)的噪聲影響。 
除塵設(shè)備的進(jìn)出口管道上均設(shè)有溫度及壓力傳感器，風(fēng)機(jī)軸承箱軸溫、液力偶合器油溫油壓、壓縮空氣壓力都將進(jìn)入PLC的控制系統(tǒng)，可隨機(jī)監(jiān)控與操作。
三、焦化廠焦側(cè)地面站除塵器運(yùn)行效果:
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
1、環(huán)保達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)捕集率≥99%；
2、崗位粉塵濃度≤10mg/m3(扣除本底值)；
3、排放口濃度≤20mg/Nm3；
4、崗位噪聲值≤85ｄBA。

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