翻砂廠2噸中頻爐除塵器超低排放整改方案
中頻爐除塵器鑄造廠砂處理車間中頻電爐除塵器維修該改造中頻爐布袋除塵器是鍋爐高溫?zé)煔獬龎m凈化的新型設(shè)備，他采用了*的耐高溫在線清灰技術(shù)，以耐高溫濾袋作為濾袋，操作維護簡單，運行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，排放達到環(huán)保標準。
鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器所具備的特點：
a、清灰的上風(fēng)：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
b、預(yù)收塵機構(gòu)的上風(fēng)：不但*****進步，除塵器進口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。
c、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
d、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個），這樣的設(shè)計可*****地減少脈沖閥的數(shù)目。
爐料中碳*****產(chǎn)生的co在金屬熔池中緩慢上浮，當(dāng)這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時電弧區(qū)的溫度高達3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達～3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。
中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機,布袋除塵器.中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低（龍?zhí)┉h(huán)保）位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有，效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。
鑄造工藝的特點決定了鑄造是產(chǎn)塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關(guān)鍵。目前，新建鑄造項目基本都采用了完善的通風(fēng)、除塵設(shè)施：對電爐煙塵進行除塵，使其凈化后滿足要求?？景到y(tǒng)設(shè)通風(fēng)裝置，設(shè)上部傘形罩，排風(fēng)管道接出屋面。車間熔化跨屋面設(shè)機械排風(fēng)裝置，加強熔化區(qū)域通風(fēng)，排除電爐出鐵水時逸散到車間內(nèi)的煙氣和余熱。振動落砂區(qū)設(shè)密閉罩和除塵系統(tǒng)。
翻砂鑄造廠中頻電爐除塵器改造后特點：
⑴、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
⑵、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
⑶、設(shè)備進風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流（龍?zhí)┉h(huán)保）和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
⑷、濾料采用聚*****覆膜的高過濾精度進口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；
⑸、鑄造廠除塵設(shè)備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運行安全可靠。
翻砂鑄造廠中頻電爐除塵器改造后除塵效率達99.9%，電爐、精煉爐、各塵源點產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵較為嚴重。為防止粉塵污染，確保環(huán)境清潔以及人身健康，工業(yè)必須把除塵不合格的中頻電爐除塵器進行改造電爐煙塵的特點是：形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
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