加工大小型乳品生產(chǎn)線、全套豆奶生產(chǎn)設(shè)備
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梁山成行機(jī)械設(shè)備有限公司常年加工全新10-100立方不銹鋼儲(chǔ)罐、不銹鋼攪拌罐、反應(yīng)釜、烘干機(jī)等設(shè)備，出售全新食品廠加工設(shè)備、飲料生產(chǎn)線設(shè)備、乳制品加工設(shè)備、噴碼封口包裝設(shè)備、果蔬成套加工設(shè)備的回收、銷售的服務(wù)
加工大小型乳品生產(chǎn)線、全套豆奶生產(chǎn)設(shè)備加工流程：
加工流程：
脫脂乳或乳清—預(yù)處理—超濾—脫鹽—蒸發(fā)—噴霧干燥—成品—包裝；
奶酪生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝是在脫脂乳中加入發(fā)酵劑和凝乳酶后再進(jìn)行混合和凝固，在此過程中會(huì)有25%的乳清蛋白從凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超濾(UF)濃縮脫脂乳，大部分乳糖可透過膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在濃縮乳中，從而提高奶酪產(chǎn)量和質(zhì)量。其基本工藝如下：
脫脂乳—預(yù)處理—超濾—濃縮液—加發(fā)酵劑—奶酪制造—奶酪
反滲透(RO)法濃縮可去除60%以上的水分，可將牛乳的固形物含量由原來的8%提高到22%，而固形物的透過率只有0.15%～0.2%；脫脂乳濃縮采用溫度30～50℃超濾，可將脫脂乳濃縮到固形物3～4倍，通過稀釋過濾除去乳糖和鹽分后，可得到蛋白質(zhì)含量高達(dá)80%的脫脂濃乳，然后進(jìn)行干燥，可節(jié)約大量的能源。
脫脂乳濃縮
利用膜濾技術(shù)對乳品組分進(jìn)行濃縮與提純能夠保留乳品原有的風(fēng)味，已廣泛應(yīng)用于脫脂乳的濃縮。膜技術(shù)作為乳品的低溫濃縮技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的熱蒸發(fā)濃縮，節(jié)省了大量的能源。另外，膜濃縮的加工溫度較低，可防止乳品中的營養(yǎng)成分被高溫破壞和高溫環(huán)境下蛋白質(zhì)的變性。
乳請脫鹽與濃縮
作為制酪工業(yè)的副產(chǎn)品，乳清的組成很復(fù)雜，其中人們感興趣的是乳清蛋白。目前乳清的大用途是飼料。通過不同的膜組合和DF技術(shù),可以從乳清中得到不同的產(chǎn)品。
采用超濾(UF)技術(shù)后，可從乳清中分離出低分子的水、鹽和乳糖，從而改善了濃縮物中蛋白質(zhì)、乳糖和鹽的比例。隨著濃縮度的提高，可使產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)含量調(diào)節(jié)到所需數(shù)值，一般可將乳清濃縮到總固形物25%以上，噴霧干燥后，得到乳清蛋白濃縮粉，其蛋白質(zhì)含量可達(dá)35～80%。
應(yīng)用反滲透(RO)脫除甜乳清中的水分，再蒸發(fā)干燥。生產(chǎn)奶酪和其它硬奶酪所產(chǎn)生的咸乳清(鹽含量*)，很難和甜乳清同樣進(jìn)行處理。必須先脫鹽然后才能回收、蒸發(fā)、干燥。
因?yàn)槌瑸V(UF)可以*截留牛奶或乳清中的蛋白質(zhì)，而乳糖和灰分可*透過，因此可采用“稀釋超濾”的工藝在濃縮蛋白質(zhì)的同時(shí)盡可能的去除乳糖和灰分。從而制取高蛋白的脫脂奶粉和脫鹽、脫乳糖的乳清粉，用于生產(chǎn)冰淇淋和酸奶及軟奶酪和其它發(fā)酵乳制品。
乳品的微濾除菌
選用1.4μm孔徑的微濾(MF)膜，可*截留乳品中乳脂肪和細(xì)菌，而酪蛋白則*透過。將微濾(MF)和高溫短時(shí)殺菌結(jié)合起來，可降低熱處理強(qiáng)度，提高無菌奶的質(zhì)量。
