青島雍瑞機械供應鍋爐除塵*。鍋爐是我們常見的一種加溫設備，鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐在使用過程中不可避免的會產生煙氣和粉塵。把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進一步對煙氣進行脫硫、脫硝等處理就是鍋爐除塵器的責任。隨著社會的發(fā)展，鍋爐除塵也已經應用到火力發(fā)電等各個領域，環(huán)保越來越受到人們的重視。
  袋式脈沖濾筒除塵器在工程設計這一方面，因袋式脈沖濾筒除塵器的一些關鍵技術還不是特別的成熟，如袋式脈沖濾筒除塵器內的氣流均勻分布技術、脈沖清灰技術等。因此，無法保證袋式脈沖濾筒除塵器內氣流的均勻分布，在整臺脈沖濾筒除塵器內煙氣過濾負荷不均勻，局部區(qū)域產生渦流，清灰系統(tǒng)設計不合理，清灰制度設置不合理等。脈沖濾筒除塵器關鍵部件(如噴吹系統(tǒng))加工、安裝質量不過關。運行維護不規(guī)范等。
相對于其他國家而言，我國燃煤電廠的煙氣條件比較惡劣，特別是煙氣對除塵濾袋的氧化及酸腐蝕比較嚴重，使濾袋的強力快速衰減，從而大大縮短使用壽命。沒有真正做到根據(jù)煙氣條件來選擇濾料的材質，經濟利益考慮過多，市場競爭環(huán)境下的某些不正當競爭、惡性競爭也是促使濾袋生產商無法選擇合適的濾料的外部原因，一些濾袋生產商甚至采取以次充好，偷工減料等不正當行為。另外，濾料及濾袋的加工質量也無法得到保證。
一般我們所用到的的除塵布袋的濾料中，耐高溫的除塵布袋也有很多種,玻纖除塵布袋,高溫美塔斯除塵布袋,氟美斯高溫除塵布袋等，*工作溫度可達到280℃。但工業(yè)爐窯的煙氣可達幾百甚*千攝氏度。脈沖濾筒除塵器的使用便受到濾料耐溫能力的限制。這個問題該怎么樣去解決呢，好的措施就是給其降溫，那么我們來看一下脈沖濾筒除塵器常用的幾種降溫方法。
(1)噴霧直接冷卻：將水通過噴嘴形成細霧，噴到高溫煙氣中，水霧蒸發(fā)吸收大量的熱，使煙氣得以冷卻。這種方法的優(yōu)點是煙氣冷卻迅速，需要的設備及投 資不多。其缺點是煙氣含水量增加，可能造成煙氣結露而危害除塵濾袋。若噴出的水霧不夠細，成為較大的水滴，那么水滴很可能來不及蒸發(fā)就直接進入袋式除塵 器，除塵布袋容易被堵塞。因此，需選用性能優(yōu)良的噴嘴，同時用微機精確地控制噴霧量，此設備價格昂貴/控制復雜。
(2)混入冷風直接冷卻:通常在脈沖濾筒除塵器入口管道上裝一個三通管，外界空氣可以由此進入煙道并同煙氣混合，從而降低煙氣溫度。這種方法的優(yōu)點是降溫速度快，只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可。其缺點是煙氣量會增加，降溫幅度越大，煙氣體積增加越多。所以需相應增加脈沖濾筒除塵器的過濾面積和 設備體積，從而增加了設備，風管和風機等設施的投資，也增加了運行費用。
(3)間接冷卻:高溫煙氣經過換熱器(通常用鋼管制作)，煙氣流過鋼管的一側，冷水或室外空氣流過鋼管的另一側。在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低。這種方法的優(yōu)點是不增加煙氣量，而且由于溫度降低，煙氣的實際流量還會減小，煙氣的含水量也不會增加。其缺點是換熱器體積較大，消耗鋼材多，投資高。 同時，換熱器有一定阻力，因而增加了風機的電耗。同時，煙氣的熱量可被回收利用。脈沖濾筒除塵器以上幾種降溫方法各有一定的適用范圍。
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