全自動(dòng)大棗真空油炸機(jī)設(shè)計(jì)原理：當(dāng)真空度-700mmHg時(shí)水的沸點(diǎn)為40℃，食用油的沸點(diǎn)為87℃；真空油炸機(jī)依此理論設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)真空低溫油炸的目的。節(jié)能高效的水循環(huán)真空泵提供低至0.095Mpa真空度，比方程設(shè)定的真空度低0.025，環(huán)保衛(wèi)生的電加熱夾套，溫度可以從常溫至145℃自動(dòng)無級控制，安全的在自動(dòng)甩干系統(tǒng)，從而達(dá)到高質(zhì)高效脫油的目的。
制作要點(diǎn)：
(1) 原料：原料種類:不同品種的原料，因棗的粒度、糖含量、質(zhì)地疏松程度不 同，因而加工特性不同。
原料成熟度:采摘后的鮮棗，隨著后熟時(shí)間的延長，本身的化學(xué)成分也在變化，淀粉含量降低，糖含量升高。隨著糖含量的增加，果實(shí)變得越來越軟，不便加工。因此對紅棗的加工應(yīng)在軟化之前進(jìn)行。這樣的果實(shí) 有一定的硬度，風(fēng)味也已形成，既能方便加工又能保證產(chǎn)品有良好的風(fēng)味 和外形。
(2) 挑選：挑選的目的是為了除去腐爛、霉變和蟲蛀的棗粒，并按成熟度和粒度分級，合理的分級可以方便操作，提高原料的出品率。
(3) 清洗：清洗可除去棗料表面的塵土、泥沙、微生物、農(nóng)藥等。一般可用清水直接清洗，對表面污染較嚴(yán)重的棗粒應(yīng)先用0.3%的鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘，而后用清水漂洗干凈。
(4) 去核：為保證油炸制品質(zhì)量均勻，食用方便，棗粒油炸之前應(yīng)去核。去核可用去核機(jī)完成，但必須根據(jù)棗粒的大小，調(diào)整不銹鋼筒的直徑，既保證去 核效果，又不致使果肉損失太大。
(5) 預(yù)處理：不同品種的原料，口感不同，有些品種在油炸之前，需要調(diào)整甜度和酸度，即用綿白糖和檸檬酸配成一定濃度的調(diào)整液，浸泡棗粒，糾正其口感、風(fēng)味。
(6) 油炸、脫油：將盛有棗粒的油炸料籃放人已預(yù)熱的油中，并密閉鍋體開始抽氣，真空度維持在一定水平并且溫度緩慢上升，熱量被變成汽化熱放出。油炸過程應(yīng)控制好真空度與溫度，使之相適應(yīng)。
脫油工藝:本工藝采用真空條件下低速離心脫油，條件為120 ~ 150r/min、 3min,結(jié)果較理想。
(7) 冷卻、包裝：油炸成品含水量很低，極易吸潮，與空氣長時(shí)間接觸會使油脂變質(zhì)， 所以應(yīng)立即冷卻，真空包裝，否則將影響產(chǎn)品的酥松性和風(fēng)味。
全自動(dòng)大棗真空油炸機(jī)加工流程為：
清洗機(jī)清洗---去核--速凍--大棗低溫真空油炸機(jī)---真空脫油--冷卻---包裝
相關(guān)主要設(shè)備：氣泡清洗機(jī)，去核機(jī)、真空油炸機(jī)。
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