我公司以多年來對(duì)硅鐵爐煙氣的研究與除塵工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),開發(fā)出了一款于硅鐵爐的除塵系統(tǒng),硅鐵爐除塵器從煙氣的降溫→過濾→達(dá)標(biāo)排放,實(shí)行一條龍服務(wù),免去了用戶的一切后顧之憂。
硅鐵爐除塵器運(yùn)行原理：
硅鐵爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖话阌晒梃F爐爐頂三個(gè)吸口罩進(jìn)入余熱鍋爐。出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵由設(shè)在出鐵口處的捕集罩捕集(硅鐵爐具有多個(gè)出鐵口,且間段作業(yè),出鐵時(shí),閑余出鐵口捕集罩關(guān)閉,風(fēng)量通過調(diào)節(jié)管路上的閥門開啟程度來調(diào)節(jié)),于余熱鍋爐后匯入總管路(出鐵口煙氣溫度低,若在余熱鍋爐前匯入總管路,會(huì)導(dǎo)致余熱鍋爐內(nèi)煙氣溫度下降,不利于余熱回收)。經(jīng)余熱鍋爐后,煙氣溫度降至200℃以下,大顆粒被去除,煙氣進(jìn)入低壓脈沖長袋除塵器凈化,處理后經(jīng)2臺(tái)主風(fēng)機(jī),由煙囪排入大氣。
為保證余熱鍋爐發(fā)生故障時(shí)硅鐵爐正常生產(chǎn),增設(shè)一條通往旋風(fēng)除塵器的旁通管路。余熱鍋爐工作時(shí),旁通煙氣管路關(guān)閉,煙氣通過余熱鍋爐后進(jìn)入布袋除塵器(過濾面積五千六百m2);余熱鍋爐檢修時(shí),主煙氣管路關(guān)閉,煙氣由旁通管路經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行局部降溫及大顆粒的去除后進(jìn)入布袋除塵器。布袋設(shè)備灰斗中的硅微粉由羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)送至加密罐加密后裝袋,降料后的多余氣流從倉頂設(shè)備排出。
硅鐵爐除塵器主要特點(diǎn)為：
1.投資省,占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性,抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高,即能耐高溫,又能提高過濾風(fēng)速,是玻纖濾料的一倍,相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積,是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半,設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本,減少占地面積的目的。
2.清灰效果好。清灰效果是除塵設(shè)備使用的關(guān)鍵因素,該設(shè)備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa,強(qiáng)力清灰*,效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù),使用壽命為100萬次。
3.維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu),即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月,玻纖濾料一般為8-12個(gè)月,維修周期相對(duì)延長。運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)減小。
4,負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境,主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù),風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。
硅鐵爐除塵器維護(hù)方法為：
1.袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
2.管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理,性能,使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
3.定期對(duì)設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
4.定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
5.脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì),水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
6.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,電磁閥有無失靈或損壞,并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
7.檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
硅鐵爐除塵器在結(jié)構(gòu)配置上更加的優(yōu)化，集灰性能更加的，它的使用能夠避免粉塵的四處飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境造成的污染，更是對(duì)工作人員的健康進(jìn)行保護(hù)，我們的專業(yè)售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)更是用心的為您服務(wù)。