輸送皮帶機除塵器工作原理及特點介紹
輸送皮帶機除塵器工作原理：
皮帶機除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從帶機進入除塵器下部的進風(fēng)口然后進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，必須進行濾筒清灰再生，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的*穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，皮帶機除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達99.9%以上。
輸送皮帶機除塵器特點：
1、一次性投資小，與其他除塵器相比價格是低的。
2、科技含量高，采用布袋除塵*，達到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運塔)的除塵。
3、全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作，即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。
4、無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。
5、無二次污染，消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。
6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。
7、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作，整機功率一般不超過3。0KW)。
8、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。
9、按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。
10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
11、使用壽命長，布袋的使用壽命可達1～2年，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
輸送皮帶機除塵器工作原理及特點介紹
傳統(tǒng)設(shè)計轉(zhuǎn)運點的粉塵治理問題：
1、傳統(tǒng)“料磨料”指導(dǎo)思想設(shè)計的落煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起;誘導(dǎo)風(fēng)也是產(chǎn)生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經(jīng)落煤管倒運到另一條皮帶時，原煤運行時有一定的初速度，進入落煤管后，初速度得到加速，下落過程的同時攜帶了大量的誘導(dǎo)風(fēng)進入。當(dāng)煤到落煤管的下半部時，變成正壓，此時誘導(dǎo)風(fēng)與原煤中的細粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導(dǎo)料槽內(nèi)，使導(dǎo)料槽內(nèi)形成一定的正壓，從各個漏點向外飄逸。
2、皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)越大。
3、落煤管的傾斜角度越接近于垂直，落差大，原煤在落煤管內(nèi)的下落速度快，其所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)越大，對系統(tǒng)的沖擊大，粉塵大，對系統(tǒng)的破壞嚴(yán)重。
4、落煤管的截面尺寸越大，煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)越大。
5、原煤的粒度越細越干，其與誘導(dǎo)風(fēng)相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴(yán)重。
6、落煤管下部的導(dǎo)料槽內(nèi)越處于正壓，粉塵大量向外飄逸(只要導(dǎo)料槽內(nèi)為正壓，必然從各漏點或出口處向外飄逸粉塵)。
7、導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U散，高落差點因物料的沖擊造成膠帶抖動嚴(yán)重，導(dǎo)料槽密封等下降，導(dǎo)料槽無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散;
8、傳統(tǒng)設(shè)計落料點物料對導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴(yán)重，落料點不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象;
9、使用的各類除塵器都受煤種及現(xiàn)場特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低;
