引起濕式靜電除塵器氣流分布的不均勻的原因 鍋爐靜電除塵器維修_電除塵器維修改造_靜電除塵器維修廠家

鍋爐靜電除塵器選用注意事項(xiàng)：
一.電除塵器的氣流分布要求均勻，為使氣流分布均勻，一般在電除塵器入口處設(shè)氣流分布板1～3層，并進(jìn)行氣流分布模擬試驗(yàn)。氣流分布板必須按模擬試驗(yàn)合格后的層數(shù)和開(kāi)孔率進(jìn)行制造。
二.凈化濕度大或露點(diǎn)溫度高的煙氣，靜電除塵器要采取保溫或加熱措施，以防結(jié)露；對(duì)于濕度較大的氣體或達(dá)到露點(diǎn)溫度的煙氣，一般可采用濕式靜電除塵器。
三.漏風(fēng)率盡可能小于2%，減少二次揚(yáng)塵，使凈化效率不受影響。
四.黏結(jié)性粉塵，可選用干式靜電除塵器，但應(yīng)提高振打強(qiáng)度；對(duì)瀝青與塵混合物的黏結(jié)粉塵，宜采用濕式靜電除塵器。
捕集腐蝕性很強(qiáng)的物質(zhì)時(shí)，宜選擇特殊結(jié)構(gòu)和防腐性好的靜電除塵器。
五.電場(chǎng)風(fēng)速是靜電除塵器的重要參數(shù)，一般在0.4～1.5m/s范圍內(nèi)。電場(chǎng)風(fēng)速不宜過(guò)大，否則氣流沖擊極造成粉塵二次揚(yáng)塵，降低凈化效率。對(duì)比電阻、粒徑和密度偏小的粉塵，電風(fēng)速應(yīng)選擇較小。
a.靜電除塵器是一種高效除塵設(shè)備，除塵器隨效率的提高，設(shè)備造價(jià)也隨之提高。
b.壓力損失小，耗電量小，運(yùn)行費(fèi)低。
c.適用于大風(fēng)量，高溫?zé)煔饧皻怏w含灰濃度較高的除塵系統(tǒng)。當(dāng)含塵濃度超過(guò)60g/m3時(shí)一般應(yīng)在除塵器前設(shè)預(yù)凈化裝置，否則會(huì)產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，影響凈化效率。
d.能捕集細(xì)粒徑的粉塵（小于0.14μm）但對(duì)粒徑過(guò)小、密度又小的粉塵，選擇靜電除塵器時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低電場(chǎng)風(fēng)速，否則會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響除塵效率。
e.適用于捕集比電阻在104～5*1010Ω·cm范圍內(nèi)的粉塵，當(dāng)比電阻低于1010Ω·cm時(shí)，或積于極板的粉塵宜重返氣流；比電阻高于5*1010Ω·cm時(shí)，容易產(chǎn)生反電暈。因此不宜選用干式電除塵器，可采用濕式靜電除塵器。高比電阻粉塵也可選用干式寬極距電除塵器，如選用30 mm極距的干式靜電除塵器，可在靜電除塵器入口前對(duì)煙氣采取增濕措施，或?qū)Ψ蹓m有效驅(qū)進(jìn)速度選低值。

  濕式靜電除塵器內(nèi)部的氣流分布特性是影響除塵效率重要因素。由公式可知，濕式靜電除塵器內(nèi)的氣流分布越均勻，越有利于濕式靜電除塵器除塵。引起濕式靜電除塵器內(nèi)部氣流分布的不均勻的原因主要有煙道轉(zhuǎn)彎、積灰、濕式靜電除塵器本體漏風(fēng)、竄氣、煙氣溫度分布不均勻、氣流分布裝置不合理等。由于氣流分布不均勻而引起濕式靜電除塵器效率低下有以下幾點(diǎn)原因：1、由于各區(qū)域的煙氣流速不同，不同區(qū)域粉塵的捕集量不同。煙氣流速高的區(qū)域，收塵極捕集的粉塵量少，除塵效率較低；煙氣流速低的區(qū)域，收塵集捕集的粉塵量多，除塵效率較高，但因流速過(guò)高而降低的粉塵去除率往往大于因流速降低而增加的粉塵去除率。2、在煙氣流速高的區(qū)域，氣流會(huì)沖刷收塵極和濕式靜電暈極，可能把己經(jīng)沉積在收塵極上的粉塵吹落，使其再次返回?zé)煔庵幸鸲螣焿m。3、由于氣流分布的不均勻，濕式靜電除塵器內(nèi)粉塵濃度分布也不均勻，易造成某些部位堆積過(guò)多粉塵，粉塵堆積不平衡又反過(guò)來(lái)使氣流分布變的更不均勻。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行要求：
通常要想一臺(tái)除塵設(shè)備能夠正常的工作，就要做一個(gè)除塵設(shè)備運(yùn)行的計(jì)劃，在除塵設(shè)備運(yùn)行中，也要考慮設(shè)備運(yùn)行中的要求，除塵設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意的5各方面。
1、預(yù)涂灰 除塵濾袋*次投入運(yùn)行前一定要進(jìn)行預(yù)涂灰，退出運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對(duì)濾袋的污染。
預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計(jì)算;并控制引風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，使氣流在60kg較佳。當(dāng)濾袋壓差增加至300pa時(shí)，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。
2、布袋除塵器的啟動(dòng)和退出 布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運(yùn)行：120度小于進(jìn)口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差小于700pa時(shí)投入吹灰系統(tǒng)amp;gt;至少有1臺(tái)磨煤機(jī)投入運(yùn)行；吹灰脈沖風(fēng)溫小于140度，除塵器啟動(dòng)前8小時(shí)，灰斗加熱裝置已投入。布袋除塵器的退出=無(wú)論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)迅速解列退出運(yùn)行，同時(shí)開(kāi)啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統(tǒng)的運(yùn)行 在啟動(dòng)點(diǎn)火或*投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運(yùn)行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運(yùn)行，避免引風(fēng)機(jī)葉片磨損和排放污染。
4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器。對(duì)于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時(shí)檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 清灰壓力的整定：運(yùn)行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對(duì)濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

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