濕式電除塵器陽極板材質(zhì)的選用實現(xiàn)五項技術(shù)創(chuàng)新
濕式電除塵器與干式電除塵器工作原理相同,都是向電場空間輸送直流負高壓,通過空間氣體電離,煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場力的作用下,移動到收塵極板(集電極),從而被收集在收塵極表面。干式電除塵器利用振打清灰方式將收集到的粉塵震落到灰斗中,而濕式電除塵器則是通過收集煙氣中的霧滴顆粒,在收塵極表面形成溢流而將粉塵沖洗到灰斗(水灰斗)中。都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環(huán)境不同,直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離,粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面,干式電除塵器(ESP)硬振打清除粉塵,濕式電除塵器(WESP)用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒,主要包括以下四個復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程:
1.氣體的電離。
2.氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。
3.荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。
4.水膜使極板清灰。
濕式電除塵器與干式電除塵器的不同,在于煙氣工質(zhì)的差異,干式電除塵器煙氣為干煙氣,煙氣溫度較高,煙氣中基本不含霧滴。而濕式電除塵器為濕飽和煙氣,煙氣溫度較低,煙氣中含有大量的霧滴。
濕式電除塵器通常設(shè)置在濕法脫硫裝置后,脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴,在通過高壓電場時被捕獲,能夠減小石膏雨形成的幾率。同時對于收集微細顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果,煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。在濕式電除塵裝置的陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電,在強電場的作用下,電暈線周圍產(chǎn)生電暈層,電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離,從而產(chǎn)生大量的負離子和少量的正離子,這個過程叫電暈放電;隨煙氣進入濕式電除塵裝置內(nèi)的塵(霧)粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電,荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用,向陽極運動;到達陽極后,將其所帶的電荷釋放掉,塵(霧)粒子就被陽極所收集,收集粉塵形成水膜,靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔,而與煙氣分離。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型的環(huán)境治理技術(shù),推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù),從污染源頭進行環(huán)保治理,開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù),以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
濕式電除塵器,陽極板采用新型防腐材質(zhì),不需要連續(xù)噴入堿性水,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,并實現(xiàn)了五項技術(shù)創(chuàng)新:
1.采用新型的耐腐蝕復(fù)合材料作為收塵極板,模塊化結(jié)構(gòu)、蜂窩布置,能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕,放電強力穩(wěn)定,使設(shè)備電壓、電流處于較高的參數(shù),從而保證較好的除塵效果。
2.采用新型耐腐蝕復(fù)合材料使電除塵(霧)器結(jié)構(gòu)布置靈活,能夠適應(yīng)目前復(fù)雜的改造場地,可單獨布置于脫硫塔出口凈氣煙道處(如黃臺電廠),也可布置于脫硫塔塔頂,或者單獨布置于電廠場地條件允許的空地。
3.運行時不需要連續(xù)噴入堿性水,依靠電場區(qū)收集煙氣中霧滴,在收塵管束內(nèi)形成溢流,達到自流清灰的目的。
4.高壓電源采用橫流源和火花控制裝置,能夠有效避免閃落拉弧現(xiàn)象,保證電場穩(wěn)定運行。
5.濕式電除塵器是當前*的PM2.5控制技術(shù)之一,能達到如下性能指標:
耗電小(30萬千瓦機組電耗小于300千瓦),阻力低(小于350帕)
微細顆粒去除效率高。PM2.5排放濃度小于1.5毫克/立方米。
氣溶膠和三氧化硫去除效率大于60%。
重金屬汞去除效率40%左右。
霧滴去除效率大于85%。