濕式電除塵器陽極板材質(zhì)的選用實現(xiàn)五項技術(shù)創(chuàng)新

濕式電除塵器與干式電除塵器工作原理相同，都是向電場空間輸送直流負高壓，通過空間氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場力的作用下，移動到收塵極板（集電極），從而被收集在收塵極表面。干式電除塵器利用振打清灰方式將收集到的粉塵震落到灰斗中，而濕式電除塵器則是通過收集煙氣中的霧滴顆粒，在收塵極表面形成溢流而將粉塵沖洗到灰斗（水灰斗）中。都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環(huán)境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程：

1.氣體的電離。

2.氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

3.荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。

4.水膜使極板清灰。

濕式電除塵器與干式電除塵器的不同，在于煙氣工質(zhì)的差異，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中基本不含霧滴。而濕式電除塵器為濕飽和煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴。

濕式電除塵器通常設(shè)置在濕法脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時被捕獲，能夠減小石膏雨形成的幾率。同時對于收集微細顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。在濕式電除塵裝置的陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負離子和少量的正離子，這個過程叫電暈放電；隨煙氣進入濕式電除塵裝置內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動；到達陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

濕式電除塵器，陽極板采用新型防腐材質(zhì)，不需要連續(xù)噴入堿性水，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,并實現(xiàn)了五項技術(shù)創(chuàng)新：

1.采用新型的耐腐蝕復(fù)合材料作為收塵極板，模塊化結(jié)構(gòu)、蜂窩布置，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電強力穩(wěn)定，使設(shè)備電壓、電流處于較高的參數(shù)，從而保證較好的除塵效果。

2.采用新型耐腐蝕復(fù)合材料使電除塵（霧）器結(jié)構(gòu)布置靈活，能夠適應(yīng)目前復(fù)雜的改造場地，可單獨布置于脫硫塔出口凈氣煙道處（如黃臺電廠），也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨布置于電廠場地條件允許的空地。

3.運行時不需要連續(xù)噴入堿性水，依靠電場區(qū)收集煙氣中霧滴，在收塵管束內(nèi)形成溢流，達到自流清灰的目的。

4.高壓電源采用橫流源和火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現(xiàn)象，保證電場穩(wěn)定運行。

5.濕式電除塵器是當前*的PM2.5控制技術(shù)之一，能達到如下性能指標：

耗電小（30萬千瓦機組電耗小于300千瓦），阻力低（小于350帕）

微細顆粒去除效率高。PM2.5排放濃度小于1.5毫克/立方米。

氣溶膠和三氧化硫去除效率大于60%。

重金屬汞去除效率40%左右。

霧滴去除效率大于85%。