食品飲料罐裝無塵車間
幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標(biāo)準(zhǔn)的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，根據(jù)區(qū)域而進(jìn)行的空間劃分對更高級影響很大。
根據(jù)國家關(guān)于食品/飲料的生產(chǎn)許可細(xì)則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境進(jìn)行控制達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，我司設(shè)計(jì)了一套施工方案。
行業(yè)設(shè)計(jì)施工細(xì)節(jié)
1、廠房整體規(guī)劃設(shè)計(jì)
（1）無塵廠房內(nèi)部設(shè)計(jì)和布局應(yīng)滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。
（2）無塵廠房設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預(yù)防和降低產(chǎn)品受污染的風(fēng)險(xiǎn)。
（3）無塵廠房應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
（4）無塵廠房內(nèi)設(shè)置的檢驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。
（5）無塵廠房的面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工特點(diǎn)
（1）凈化車間內(nèi)部結(jié)構(gòu) 建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)易于維護(hù)、清潔或消毒。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?br />（2）頂棚應(yīng)使用無毒、無味、與生產(chǎn)需求相適應(yīng)、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚，應(yīng)使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
（3）頂棚應(yīng)易于清潔、消毒，在結(jié)構(gòu)上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
（4）蒸汽、水、電等配件管路應(yīng)避免設(shè)置于暴露食品的上方；如確需設(shè)置，應(yīng)有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55%時(shí)，冷卻水管壁上會結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時(shí)易生銹。此外，濕度太高時(shí)將通過空氣中的水分子把硅片表面粘著的灰塵化學(xué)吸附在表面耐難以清除。相對濕度越高,粘附的難去掉，但當(dāng)相對濕度低于30%時(shí)，又由于靜電力的作用使粒子也容易吸附于表面，同時(shí)大量半導(dǎo)體器件容易發(fā)生擊穿。對于硅片生產(chǎn)溫度范圍為35—45%。
潔凈室中的氣壓規(guī)定
對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。壓力差的維持一般應(yīng)符合以下原則：
1．潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。
2．潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。
3．相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。
壓力差的維持依靠新風(fēng)量，這個(gè)新風(fēng)量要能補(bǔ)償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風(fēng)量。所以壓力差的物理意義就是漏泄（或滲透）風(fēng)量通過潔凈室的各種縫隙時(shí)的阻力。
潔凈室中的氣流速度規(guī)定
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