1.     概述

      氣動(dòng)高壓脹管機(jī)是我公司研發(fā)的新一代脹接設(shè)備，采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，專門(mén)用于超厚管壁的超高壓脹接。應(yīng)用這種設(shè)備可以對(duì)多種規(guī)格、多種材料的換熱管進(jìn)行可靠的脹接。用本技術(shù)制造的換熱器，脹接質(zhì)量均勻可靠，具有較長(zhǎng)的使用壽命和較低的故障率。而且脹接操作簡(jiǎn)單，脹接速度較快，大大縮短了制造或維修時(shí)間，減少化工裝置的停產(chǎn)損失，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。作為早致力于液壓脹接技術(shù)研發(fā)的企業(yè)，經(jīng)過(guò)十多年的不斷改進(jìn),產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)。

    氣動(dòng)高壓脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的液壓脹接設(shè)備，使用液壓脹接技術(shù)具有制造成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度輕制造周期短、脹接質(zhì)量均勻可靠等優(yōu)點(diǎn)。液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用，*的提高了國(guó)內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2.    原理

    國(guó)內(nèi)氣動(dòng)高壓脹管機(jī)脹接技術(shù)所用液壓脹管器由高強(qiáng)度合金鋼芯桿和耐高壓進(jìn)口彈性橡膠組成，一體化設(shè)計(jì)，不需使用密封件即可以承受超高壓力，使用方便，工作效率高，工作原理如圖所示，它是利用脹管機(jī)提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生的徑向壓力將管子脹接于管板上，當(dāng)超高液壓壓力通過(guò)高強(qiáng)度合金芯桿進(jìn)入耐高壓彈性橡膠體時(shí)，耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發(fā)生塑性變形,從而實(shí)現(xiàn)管子與管板間的脹接。

3.    特點(diǎn)

   1、可以對(duì)25-400mm厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接；
   2、可以對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接；
   3、可以對(duì)內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進(jìn)行脹接；
   4、被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
   5、換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音；
   6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑；
   7、脹接處無(wú)污染，先脹后焊不受影響；
   8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便；
   9、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個(gè)管頭；
   10、綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。　

  11、　可脹接銅、碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、復(fù)合材料等；

　12、耐高壓進(jìn)口橡膠脹袋抗疲勞性強(qiáng)，平均使用壽命100次以上/支；

  13、一體化設(shè)計(jì)的易損件—脹桿，更換簡(jiǎn)單；

  14、勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，每臺(tái)設(shè)備每班可脹接2000個(gè)以上管孔。

4.    技術(shù)參數(shù)

5.    調(diào)整壓力說(shuō)明

       常規(guī)管板和換熱管液壓脹接壓力值(單位：MPa)（參考下表）
    如管板和換熱管的材質(zhì)和規(guī)格與表格中不同，或有特殊脹接要求，建議先做脹接工藝試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 
 

6.    脹桿：

7.    換熱器脹管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖

8.    設(shè)備外形