焦化廠裝煤車(chē)除塵器皮帶小車(chē)設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)析

焦化廠除塵器適用于大中型焦化廠煉焦煙塵的污染治理，焦?fàn)t推焦時(shí)的煙塵通過(guò)集塵罩，皮帶提升小車(chē)，地面集塵管，冷卻器進(jìn)入布袋除塵器，除塵后經(jīng)偶合器控制的風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排放。除塵捕集系統(tǒng)能捕集到97%左右的推焦煙塵、除塵器排放濃度為38-80mg/M3，除塵效率達(dá)98.45%，外排煙塵濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。此技術(shù)在國(guó)內(nèi)*采用皮帶集塵管道加皮帶提升小車(chē)，設(shè)在焦臺(tái)上的第三軌在焦側(cè)的布置及走行機(jī)構(gòu)的同步平穩(wěn)問(wèn)題。與其它推焦除塵技術(shù)比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>

焦化廠裝煤車(chē)除塵器工作原理及流程設(shè)計(jì)方案

1、在爐門(mén)上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車(chē)載吸塵罩內(nèi)。

2、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動(dòng)伸縮的活動(dòng)密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動(dòng)。密封罩為L(zhǎng)形，煤箱兩邊各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3、對(duì)兩臺(tái)推焦車(chē)進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門(mén)外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車(chē)，裝煤車(chē)與推焦車(chē)各配一臺(tái)，車(chē)載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車(chē)連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5、除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

焦化廠裝煤車(chē)除塵器工作原理及流程

1、裝煤除塵皮帶小車(chē)工作原理:

皮帶小車(chē)式機(jī)側(cè)裝煤除塵的原理是在裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵車(chē)將煙塵收集并通過(guò)皮帶提升小車(chē)將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使裝煤時(shí)的煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。皮帶小車(chē)的機(jī)架與裝煤車(chē)集塵罩相連，由裝煤車(chē)帶動(dòng)，使整機(jī)在皮帶集塵干管上與裝煤車(chē)同步走行。消煙皮帶提升小車(chē)用于導(dǎo)通除塵器與裝煤車(chē)集塵罩，使機(jī)側(cè)煙塵通過(guò)此干管進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行處理，是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。

2、裝煤除塵用皮帶小車(chē)工作流程:

移動(dòng)式皮帶小車(chē)是溝通裝煤車(chē)集塵罩與集塵干管之間的煙氣通道，使煙氣由裝煤車(chē)集塵罩進(jìn)入皮帶集塵干管，而不使其向外泄漏。當(dāng)焦?fàn)t裝煤時(shí)，裝煤車(chē)移動(dòng)至待裝煤的爐號(hào)，與之一起移動(dòng)的皮帶小車(chē)將集塵干管上覆蓋的密封用皮帶提起，使裝煤車(chē)的除塵罩與集塵干管導(dǎo)通，裝煤煙塵進(jìn)入干管。皮帶小車(chē)的煙氣入口與裝煤車(chē)集塵罩上部的出氣口相連，皮帶小車(chē)的煙氣出口在密封槽架的下面，它與皮帶集塵干管相通。皮帶集塵干管的密封皮帶繞在皮帶提升小車(chē)上下部的四個(gè)滾筒上，將集塵干管上覆蓋的這部分皮帶提起，即打開(kāi)了煙氣通往干管的通道，使煙氣由入口經(jīng)密封槽車(chē)進(jìn)入皮帶密封干管。該設(shè)備適用溫度>250℃，密封件耐溫>300℃，適用負(fù)壓值0.015MPa。 密封材料必須滿(mǎn)足漏氣率的要求。皮帶小車(chē)式焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)是我公司高新焦?fàn)t消煙除塵技術(shù)產(chǎn)品。

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、消聲器及煙囪排入大氣。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車(chē)運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過(guò)摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/span>

在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉(cāng)來(lái)的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車(chē)運(yùn)出。煤車(chē)打開(kāi)接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。

地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成，從裝煤車(chē)吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后與濾袋外預(yù)噴涂的初始保護(hù)粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過(guò)濾，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實(shí)際含塵質(zhì)量濃度低于20mg／m3(標(biāo)況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時(shí)或定壓差用壓縮空氣對(duì)布袋進(jìn)行逆向噴吹清灰，濾袋上被清除的粉塵落入下部灰斗中。

專(zhuān)為焦化廠焦?fàn)t，裝煤、出焦、地面站配套的除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。我公司設(shè)計(jì)的焦化廠裝煤布袋除塵器減少了空氣污染，對(duì)工人的身體負(fù)責(zé)，對(duì)自己周?chē)h(huán)境的負(fù)責(zé)。除塵器設(shè)備的大小，我們根據(jù)周?chē)r的需要設(shè)計(jì)訂做，我公司有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查，量身訂做。