焦化廠布袋除塵器地面除塵倉(cāng)的清灰方式

地面除塵倉(cāng)的清灰方式有簡(jiǎn)易清灰、機(jī)械清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰、脈沖清灰、機(jī)械振動(dòng)清灰與反氣流聯(lián)合清灰及聲波清灰等。機(jī)械清灰和逆氣流反吹清灰屬于間歇式清灰方式。即將除塵器分為若干個(gè)

過濾室，逐室切斷氣路，依次清灰。 這種清灰方式由于沒有粉塵外遺現(xiàn)象，因此除塵效率較高。氣流反沖清灰和脈沖清灰方式屬于連續(xù)清灰方式。清灰時(shí)可不切斷氣路，連續(xù)不斷地對(duì)濾袋的一部分進(jìn)行清灰這種清灰

方式壓力損失穩(wěn)定。適用于高濃度含塵氣體。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將袋式除塵器分為四種形式：即上進(jìn)風(fēng)式和下進(jìn)風(fēng)式、圓袋式和扁袋式、吸入式和壓入式、內(nèi)濾式和外濾式。目前國(guó)內(nèi)外一般都采用清灰方法來區(qū)分袋式除

塵器。根據(jù)清灰方法的不同，將袋式除器分為五類：機(jī)械振動(dòng)類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動(dòng)與反吹并用和脈沖噴吹類。袋式除塵器的命名原則是以清灰方法分類與*有代表性的結(jié)構(gòu)特征相結(jié)合來命名。將風(fēng)機(jī)和

袋式除塵器組成一個(gè)整機(jī)形式，稱為袋式除塵機(jī)組，其命名原則不變。一般將命名可格式分為分室結(jié)構(gòu)、非分室機(jī)構(gòu)和袋式除塵機(jī)組三種。

焦化廠布袋除塵器凈化焦炭化工廠無處不在的藍(lán)色黃色刺鼻煙霧改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提

高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點(diǎn)噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條

噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,增加灰粉的流動(dòng)性,以利于下灰.通過實(shí)際運(yùn)行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠*地排到刮板機(jī)

內(nèi),保證了可燃物快速排到倉(cāng)外,抑制了碳在倉(cāng)內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性.脈沖袋式除塵器是引進(jìn)國(guó)外新設(shè)備，新技術(shù)，通過消化改進(jìn)的一種新型高效的脈沖袋式除塵器。它具有處理風(fēng)量大，凈化效率

高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長(zhǎng)、更換濾袋簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝

土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的緊新設(shè)備，該設(shè)備近年來已在我國(guó)各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進(jìn)口，深受用戶歡迎。
焦化廠布袋除塵器凈化焦炭化工廠無處不在的藍(lán)色黃色刺鼻煙霧焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量

為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定*佳風(fēng)量。

常用的控制推焦逸散物的措施有以下幾中：
(一)采用移動(dòng)煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動(dòng)煙罩可把整個(gè)熄焦車蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動(dòng)的小車式連接罩，進(jìn)入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道

送至地面除塵站，在濕式除塵器中進(jìn)行凈化，尾氣經(jīng)過吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于95%，尾氣含塵量可小于90mg m3
(二)移動(dòng)煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有高效袋式除塵器，當(dāng)入口煙氣含塵量為5-12gm3時(shí)，出口尾氣含塵量可降至50mg m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。
(三)焦罐車除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動(dòng)煙罩設(shè)在攔焦車上，采用一點(diǎn)接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時(shí)，移動(dòng)煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對(duì)接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被

吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣。車上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運(yùn)行至熄焦塔時(shí)，將污水排出。
(四)采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)。從熄焦車上排出的煙塵進(jìn)入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進(jìn)入洗滌室進(jìn)一步除塵，再經(jīng)

罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機(jī)抽吸，經(jīng)吸氣管進(jìn)入另一臺(tái)水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費(fèi)用*，但除塵效率不夠高一般為80%-93%.
(五)焦側(cè)大棚。沿焦?fàn)t焦側(cè)全長(zhǎng)設(shè)置大棚，用以收集焦?fàn)t焦側(cè)爐門和推焦時(shí)排入的煙塵，大棚頂部設(shè)有吸氣管道，通向地面站的濕式除塵器，用吸氣機(jī)抽吸大棚內(nèi)的煙氣，經(jīng)地面站凈化后排入大氣，除塵效率為95%。

焦化廠布袋除塵器地面除塵倉(cāng)的清灰方式
焦化廠布袋除塵器除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時(shí)還涉及有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。

因此，必須正確地設(shè)計(jì)、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時(shí)必須全面考慮一次投資和運(yùn)行費(fèi)用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要

求，針對(duì)性地選擇除塵器。如濾袋是否耐溫、濾袋是否耐侵蝕、濾袋是否耐靜電、濾袋是否疏水等焦?fàn)t地面除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改造，采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度.在液壓站油

箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對(duì)機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站

位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤.在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉(cāng)來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器集合管道排入大

氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，*后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)

機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。

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