電廠布袋除塵器存在問題的原因分析
電廠布袋除塵器是通過電除塵與濾筒式除塵的有機(jī)結(jié)合的一種*的除塵器。前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒(電除塵器要求入口濕度≤10%)獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向極性相反電極移動，從而被捕集下來。由于煙氣調(diào)質(zhì)良好，溫度﹑壓力﹑濕度等因素，前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。加上電除塵器對各類除塵器在運行阻力上的優(yōu)勢，電袋復(fù)合式除塵器在技術(shù)上的互補，治理熱電廠的污染能達(dá)到目前我國對環(huán)境保護(hù)的要求。
電廠布袋除塵器清灰方法有：
1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以濾袋上的積灰。
電廠布袋除塵器特點：
1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。除塵骨架采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
電廠布袋除塵器存在問題的原因分析：
對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)，一旦暨灰嚴(yán)重，存儲一定的熱量就會產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞濾袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌人大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為濾袋密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動，會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞，周而復(fù)始會造成極其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。
電廠布袋除塵器存在問題的解決辦法：
對電廠的設(shè)備進(jìn)行改造，改造電廠的發(fā)電方式，減少塵埃的產(chǎn)生，提高電廠的生產(chǎn)效率，定期進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修、清洗，以保證設(shè)備的正常運行，這也是從根本上*塵埃的有效辦法。
改善電廠的生產(chǎn)狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對碳進(jìn)行充分的利用，同時定期檢查濾袋的密封性是否完好，定期更換磨損的濾袋，定期使用氣流對細(xì)小管道通風(fēng)，通風(fēng)速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。
