瓶裝水灌裝機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格
1.概述
瓶子由風(fēng)送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域噴出無菌水，對(duì)瓶子進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌在翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶升降機(jī)構(gòu)卡住瓶口上升，接觸灌裝閥后開始灌裝。灌裝結(jié)束瓶升降機(jī)構(gòu)離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽，集中回風(fēng)至空氣凈化系統(tǒng)。
2.主要特點(diǎn)
進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
1）風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2）進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3）設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
1、進(jìn)瓶風(fēng)道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。
2、各部分的適用瓶型調(diào)整輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。
3、人性化理念設(shè)計(jì)出來的觸摸屏，操作極其方便，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。
4、除機(jī)架外，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，運(yùn)行平穩(wěn)，無震動(dòng)，無工藝死角，易清洗。
5、特制的高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝。
6、可編程邏輯控制器PLC實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。
7、人機(jī)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)缺蓋檢測(cè)、生產(chǎn)速度控制、產(chǎn)量計(jì)數(shù)及卡瓶自停等功能。
瓶裝水灌裝機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格
1）灌裝機(jī)采用*，在滿足水灌裝所要求液面的前提下，使灌裝速度更快。
2）瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國(guó)igus耐蝕免維修軸承，不用加油潤(rùn)滑，可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
3）灌裝閥采用AISI304制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動(dòng)靜密封相連。憑升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下于實(shí)現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開灌裝過程。
4）旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支撐軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效地防止臺(tái)面上的水滲透到軸承內(nèi)部。
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