6噸鑄造廠除塵器砂處理車間工藝流程生產(chǎn)廠家

6噸鑄造廠除塵器根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收*進經(jīng)驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標準，改善了工人的操作環(huán)境。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

6噸中頻電爐除塵器是制造廠的設備之一，是我公司根據(jù)煉鋼時產(chǎn)生的高溫煙氣制作設計的一種收集煙塵的除塵器設備，此設備可以安裝于電爐平臺上，也可以安裝與室外。因為此設備占地面積小，處理風量大，處理煙塵效果好，是中小型鑄造廠家煉鋼是處理煙塵較好的除塵器設備。中頻爐在煉鋼時會產(chǎn)生大量的煙塵，這種煙塵不僅污染環(huán)境，而且影響工作人員身體健康。

中頻爐除塵器的構(gòu)造：

中頻爐布袋除塵器由除塵器本濾袋、骨架、電磁脈沖閥、灰斗、排灰裝置、爬梯等部分組成。中頻爐除塵器結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維修方便，而且經(jīng)濟實用。它主要用于中小型鑄造廠中頻爐煙塵的收集及凈化，該除塵器設備采用滌綸針刺氈濾袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達99%，如果溫度較高可提供耐溫，耐腐蝕濾料的氟美斯濾袋。

中頻爐除塵器煙氣收集系統(tǒng)由低位移動式收塵罩、加料設備和煉鋼設備及除塵設備組成。吸集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效收集。上料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成。含塵氣體通過主煙氣管道引入單機布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣，使車間空氣的到了凈化。

6噸鑄造廠除塵器砂處理車間工藝流程生產(chǎn)廠家技術(shù)特點：

1、除塵效率高，除塵效率可達90%以上。

2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。目前，國內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。但是若鑄造廠車間在除塵設備的維護中有一些明顯的操作不當行為，則會對布袋除塵器造成了不良的影響，所以需要我們正確維護布袋除塵器。

3、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%。

4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。

5、采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定。

6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

7、濾袋拆裝簡便，密封性好；

8、電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠；

9、新型fms微孔薄型復合濾料，適應各種煙氣條件，使用壽命3年以上；

10、占地面積小，投資低，效果好。

11、設備的使用年限長，可以使用在5年以上，日常的要注重維護

鑄造廠除塵器的維護保養(yǎng)：

1、每天對設備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。

2、每周期對整個清灰輪回系統(tǒng)進行窺察，確認清灰輪回，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情形檢查。

3、每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的運用壽命及需要的   換情形。

4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進行檢查。