鑄造廠(chǎng)電爐車(chē)間除塵系統(tǒng)超低排放達(dá)標(biāo)改造具體方案

我公司是一家專(zhuān)業(yè)電爐除塵器改造,中頻電爐除塵器改造,鑄造廠(chǎng)電爐除塵器改造廠(chǎng)家。目前，隨著布袋除塵器的濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來(lái)布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，靜電除塵器改造布袋除塵器已成為蓄勢(shì)，電袋復(fù)合除塵器是我公司重要主打產(chǎn)品。 鑄造電爐除塵器專(zhuān)業(yè)改造技術(shù)方案電爐除塵器改造技術(shù)： 電爐除塵改造技術(shù)：原則是增加集塵面積，提高除塵效率。再考慮環(huán)境因素系數(shù)后計(jì)算出需要的集塵面積，同時(shí)增加電場(chǎng)數(shù)量，至少預(yù)留一個(gè)備用電場(chǎng)，加大保險(xiǎn)系數(shù)。我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠(chǎng)除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠(chǎng)參觀(guān)與我們?cè)斦劇?/span>

電爐除塵器除塵系統(tǒng)工作原理；電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過(guò)除塵管道，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

鑄造廠(chǎng)電爐除塵器規(guī)格；每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開(kāi)法蘭式(無(wú)灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用耐溫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。鑄造廠(chǎng)除塵包含各種熔爐、造模、拆模、澆注、外表處理等。砂處理包含貯存及新砂處理，鑄件從模件中別離，舊砂會(huì)進(jìn)行調(diào)度然后循環(huán)再用。其間包含轟動(dòng)脫?；蚯脫裘撃?，機(jī)型式運(yùn)送及氣力運(yùn)送，斗升機(jī)，混合器，砂l(fā)eng卻器等的使用。金屬熔煉鐵鑄造或有色金屬鑄造都需求熔爐，其間包含感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不*焚燒碳?xì)浠衔锛熬膺^(guò)程中的焚燒產(chǎn)品，都會(huì)構(gòu)成鹽化物并縮短濾材的使用壽數(shù)。

鑄造廠(chǎng)電爐車(chē)間除塵系統(tǒng)超低排放達(dá)標(biāo)改造具體方案優(yōu)勢(shì)：電爐除塵器配件優(yōu)化配置，控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，節(jié)能省電，耗氣量小，清灰，性能更穩(wěn)定。

電爐除塵器改造使用場(chǎng)合：金屬冶煉、鑄造廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)

改造優(yōu)勢(shì)：電爐除塵器配件優(yōu)化配置，控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，節(jié)能省電，耗氣量小，清灰_，性能更穩(wěn)定。

改造效果：達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。  

鑄造廠(chǎng)電爐車(chē)間除塵系統(tǒng)超低排放達(dá)標(biāo)改造具體方案：

液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細(xì)（質(zhì)量中位徑7． 75μm， 10． 8μm以下飛灰占57． 8% ） ，且飛灰多呈球形，其密度大（ 2 475 kg/m3 ） ，采用袋式除塵方式時(shí)對(duì)技術(shù)要求很高。國(guó)內(nèi)尚無(wú)布袋除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應(yīng)用的先例。解決濾袋材質(zhì)、保證使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術(shù)難點(diǎn)。在西北電網(wǎng)公司的主持下，在國(guó)內(nèi)除塵行業(yè)專(zhuān)家和省市環(huán)保部門(mén)下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況，對(duì)袋式除塵器改造方案進(jìn)行認(rèn)真審查，并獲得通過(guò)。

鑄造廠(chǎng)電爐車(chē)間除塵系統(tǒng)超低排放達(dá)標(biāo)改造具體方案內(nèi)容：

1、為確保改造后濾袋不受高溫?zé)煔獾奈ｋU(xiǎn)，須將現(xiàn)有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級(jí)，為了安全起見(jiàn)，應(yīng)改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng)，否則應(yīng)增加進(jìn)氣冷風(fēng)閥，在除塵器入口負(fù)壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風(fēng)機(jī)，確保濾袋的安全;

2、利用現(xiàn)有的窯尾廢氣電除塵器殼體，將其改造成一臺(tái)可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器;

3、為克服電改袋后設(shè)備阻力增加，須將現(xiàn)有窯尾EP風(fēng)機(jī)及電機(jī)改造或更換;

4、為滿(mǎn)足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求，需要對(duì)原有壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行核算，必要時(shí)新增空氣壓縮機(jī)，并入原壓縮空氣系統(tǒng)。

5、zui后還要注意核算原有系統(tǒng)風(fēng)管和排料系統(tǒng)是否適應(yīng)，如果不適合要對(duì)系統(tǒng)實(shí)施必要改造。

由于電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運(yùn)行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標(biāo)。

鑄造廠(chǎng)布袋除塵器的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

1、濾袋優(yōu)勢(shì)：密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%；

2、鑄造廠(chǎng)除塵器預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)；   

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次；    

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個(gè))，這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。    

5、使用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。