鑄造廠電爐除塵器是處理電爐煙塵的除塵設(shè)備鑄造廠除塵器_沖天爐除塵器_中頻電爐除塵器_
鑄造工藝的特點(diǎn)決定了鑄造是產(chǎn)塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關(guān)鍵。目前，新建鑄造項目基本都采用了完善的通風(fēng)、除塵設(shè)施：對電爐煙塵進(jìn)行除塵，使其凈化后滿足要求?？景到y(tǒng)
設(shè)通風(fēng)裝置，設(shè)上部傘形罩，排風(fēng)管道接出屋面。車間熔化跨屋面設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，加強(qiáng)熔化區(qū)域通風(fēng)，排除電爐出鐵水時逸散到車間內(nèi)的煙氣和余熱。振動落砂區(qū)設(shè)密閉罩和除塵系統(tǒng)。
鑄造廠澆注區(qū)除塵器，落砂除塵器，砂處理除塵效果一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量又稱粉塵負(fù)荷，指達(dá)到給定阻
力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量，另一方面取決于于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞
，效率降低良多，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達(dá)到效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量
鑄造廠中頻電爐除塵器改造后特點(diǎn)：
a、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
b、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
c、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
d、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進(jìn)口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；
e、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
鑄造廠中頻電爐除塵器改造后除塵效率達(dá)99.9%，電爐、精煉爐、各塵源點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵較為嚴(yán)重。為防止粉塵污染，確保環(huán)境清潔以及人身健康，工業(yè)必須把除塵不合格的中頻電爐除塵器進(jìn)行改造
又稱粉塵負(fù)荷，指達(dá)到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量。
鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家龍?zhí)┉h(huán)保鑄造廠除塵器所具備的特點(diǎn)：
1）、清灰的上風(fēng)：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
2）、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進(jìn)步，除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。
3）、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機(jī)能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4）、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。
鑄造廠電爐除塵器是處理電爐煙塵的除塵設(shè)備
?? ?袋式集塵器的清灰周期以及清灰時間需要及時的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能以及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素，要是清灰時間過長，就會直接將附著的粉塵被清落掉，有效的成為濾袋泄漏和破損的原因。?? ? ?袋式
集塵器在投入運(yùn)行后可以有效的目測煙囪的排放情況來判斷，在使用的過程中需要注意袋室結(jié)露情況是否存在以及排灰系統(tǒng)是否暢通，這樣可以在一定程度上防止其堵塞以及腐蝕的情況發(fā)生。?
就除塵器的布置而言，電除塵器連結(jié)前后煙道以“短”為好.但在排煙風(fēng)機(jī)入口管道處粗顆粒仍可能分離，即便凈化后廢氣含塵量很低。因此，必須情心地使氣流能對稱地進(jìn)入風(fēng)機(jī)(大多數(shù)用雙入口型)，這樣才能確實(shí)
地知道風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子承受的粉塵濃度是均勻的，從而可延長其使用壽命。
電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設(shè)備，是根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了使袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡＿\(yùn)行，要求電爐除塵器具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓
大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應(yīng)用取得了良好效果。電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電
控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋
進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣?？筛鶕?jù)場地靈活布置，占地面積小。由于干法除塵效率高，運(yùn)行可靠，使轉(zhuǎn)爐整個爐后環(huán)境大大改善。含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)
入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯
集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。鑄造廠澆注區(qū)除塵器廠家精良的設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，*的生產(chǎn)工藝，豐富的除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，齊備的檢測手段，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品性能。要防止結(jié)露
，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其25～35℃（如窯磨的溫度58℃。干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，鑄造廠澆注區(qū)除塵設(shè)備方案濾筒除塵器：設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部
的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況
持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定
時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。這樣即便是在高溫的情況下也不會出現(xiàn)脫離的情況該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道。使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再
經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，
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