鑄造廠沖天爐采用離線脈沖反吹布袋除塵器鑄造廠除塵器_沖天爐除塵器_中頻電爐除塵器_
龍?zhí)┉h(huán)保鑄造廠沖天爐采用離線脈沖反吹布袋除塵器,鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分、冷卻、提升入庫、混砂等都造成環(huán)境的污染,隨著國家對
環(huán)保的要求越來越嚴,鑄造用沖天爐必須安裝配套的除塵設備。
鑄造廠除塵器工作原理:吸附過程:廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后,進入吸附床,經(jīng)過床內(nèi)活性炭吸附后,除去有害成份,符合排放標準的凈化氣體,經(jīng)風機排到室外。脫附過程:活性炭使用一段時間吸
附了一定量的溶劑后,可脫附再生,再生時用催化燃燒裝置產(chǎn)生的熱空氣自塔底部噴入,等離子廢氣凈化器把活性炭中吸附的溶劑蒸出,蒸出的溶劑再送入催化燃燒裝置燃燒,燃燒后的高溫氣體,一部分送回活性碳
吸附床作為再生熱能循環(huán)使用,另一部分排空。光氧除臭凈化器適用于鋼鐵、化工、機械、電子、儀表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理,也適用于含鉛,含廢氣的處理。
鑄造廠沖天爐采用離線脈沖反吹布袋除塵器
鑄造廠沖天爐布袋除塵器產(chǎn)品特點
a、清灰的優(yōu)勢:選用目前上*的離線三狀況(過濾、清灰、停止)清灰方法,避免了清灰時的“再吸附”景象,使清灰*牢靠。
b、預收塵機構的優(yōu)勢:不光大大提高,除塵器進口的粉塵濃度,并且克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺陷。
c、要害元件的優(yōu)勢:對影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進口件,其易損件膜片的運用壽命超越100萬次。
d、分列噴吹清灰技術優(yōu)勢:一個脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量醉多為12個),這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。
e、運用壽命優(yōu)勢:濾筒的運用壽命可達2~3年,大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù),保護簡略,大大降低了用戶在運用過程中的保護本錢。
脈沖除塵器出現(xiàn)“冒灰”時,我們要怎么檢查是哪些濾袋破損呢?可以根據(jù)出風口冒灰時與電磁脈沖閥,脈沖控制儀動作時所對應的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損,也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏
灰。如果除塵器濾袋破損嚴重就要進行更換 ,要在除塵器停止工作的情況下對大部分的除塵布袋進行更換,在進行拆卸布袋時要把清灰控制器關閉,打開頂部的人孔門,然后先將骨架取出再把布袋上口的彈簧圈捏成
凹形,向上拉出除塵布袋,后把花板孔上的粉塵清理干凈就可以安裝新的除塵布袋了。如果只是瞬間“冒灰”我們可以運用上面同樣的方法找出破損的濾袋,濾袋破損不嚴重,我們可以對濾袋進行修補。,合理的設
計是保證濾袋壽命的前提,但在除塵器設計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標,而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理,會導致袋間速度過快,造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。典型的是
早期機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器,其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中大的,由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理,也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。
鑄造廠除塵器工作原理:吸附過程:廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后,進入吸附床,經(jīng)過床內(nèi)活性炭吸附后,除去有害成份,符合排放標準的凈化氣體,經(jīng)風機排到室外。脫附過程:活性炭使用一段時間吸
附了一定量的溶劑后,可脫附再生,再生時用催化燃燒裝置產(chǎn)生的熱空氣自塔底部噴入,等離子廢氣凈化器把活性炭中吸附的溶劑蒸出,蒸出的溶劑再送入催化燃燒裝置燃燒,燃燒后的高溫氣體,一部分送回活性碳
吸附床作為再生熱能循環(huán)使用,另一部分排空。光氧除臭凈化器適用于鋼鐵、化工、機械、電子、儀表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理,也適用于含鉛,含廢氣的處理。
除塵器是各單位工況環(huán)境重要的環(huán)節(jié),除塵器的除塵效率和使用壽命直接影響企業(yè)的效益和形象,除塵器能否保持*高效、穩(wěn)定地運行,并且延長其使用壽命,日常的維護和保養(yǎng)至關重要。管理人員應熟悉除塵
器的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應及時排除。儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器
應每隔3~6月清洗一次,油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時更換。使用定時脈沖控制儀,應定期測定清灰周期是
否準確,否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。開機時,應
先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應先啟動下游設備。停機時,在工藝系統(tǒng)停止之后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵,必
須注意的是,在除塵器停止工作時,必須反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。停機時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥氣缸提供壓
縮空氣,以保證提升閥處開啟狀態(tài)。除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作。
旋風除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi),因為溫度過低可能導致結露,過高會使濾布過早老化,另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定,旋風除塵器排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后,煙氣
溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200?250℃。旋風除塵器結束后,應對旋風除塵器作全面的檢查,旋風除塵器內(nèi)部的全部雜物:包括焊渣、焊條頭
、氣割殘留物,手套和煙*。這些作業(yè)可利用壓縮空氣來結束,雜物時應拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)。
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