名稱：碳化硅烘干系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生產(chǎn)碳化硅設(shè)備，尤其涉及一種碳化硅烘干系統(tǒng)。 
背景技術(shù)：
碳化硅普遍應(yīng)用于單晶硅太陽能板切割及集成電路模塊打磨領(lǐng)域，市場上的初級產(chǎn)品一般含有碳，氧化鐵，氧化鋁等雜質(zhì)，故需要進一步的用酸堿等的洗料液清洗過濾去雜質(zhì)提純，再將混批號的物料沉降，通過不同的沉降時間將不同批號的物料分離。在生產(chǎn)過程中需要使用大量的水與物料混合，再離心去除水，沉降后得到不同細度批號的碳化硅。分離沉降后的碳化硅中含有部分水分需要進一步的放入烘干室烘干。為了避免雜質(zhì)再次混入成品碳化硅中。*以來，碳化硅烘干一直采用電加熱烘干方式。烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括電加熱爐，帶有封閉門的烘干房，空氣能熱泵烘干機。電加熱方式耗能大，且熱效率低，企業(yè)的生產(chǎn)成本較高，不利于企業(yè)的*發(fā)展。

空氣源熱泵烘干機的應(yīng)用特點及優(yōu)點

1).通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空的溫度在10~75*C之間,可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。
2)、高效節(jié)能。碳化硅烘干機中加熱空氣的熱量主要來自干燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功,而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢,因此熱泵干燥裝置SMER(消耗單位能量所除去濕物料中的水分量)通常為1.0~4.0kg/kWh ,而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2~0.6kg/kWh.
3)、溫度、濕度調(diào)控方便。采用智能化控制,自動控制溫度、濕度。
4)、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán),沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染;干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。
5).碳化硅烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在10~75°C之間的一大類物料,或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。