5T電弧爐除塵器介紹
它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、噴吹脈沖清灰與過濾同時進(jìn)行“再吸附”的缺點，采用高能離線清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系統(tǒng)阻力低、濾袋使用壽命長、除塵效率高等特點，廣泛應(yīng)用于水泥企業(yè)的磨機(jī)、破碎、包裝、庫頂、配料等系統(tǒng)的除塵。
5T電弧爐除塵器結(jié)構(gòu)： 由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
5T電弧爐除塵器工作原理：
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
5T電弧爐除塵器介紹
5T電弧爐除塵器具有以下特點：
1、 凈化效率可達(dá)99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤50㎎/ m3,達(dá)到國標(biāo)要求（大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) G B 16297-1996);
2、 使用壽命長，濾筒約兩年更換一次；
3、 維修方便，以過濾面積為1000㎡的除塵計算，布袋除塵器一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時，而濾筒除塵器只需要濾筒80個，全部更換一次僅需1.5個小時；
4、 占地面積小，體積約為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3；
5、 采用PLC控制技術(shù)，對每組濾筒及系統(tǒng)運行各環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)測，出現(xiàn)故障自動報警；
6、 采用脈沖噴吹進(jìn)行自動清吹。
5T電爐除塵器的捕集技術(shù)：
半密閉罩由固定罩和活動罩組成，其活動罩可移開至變壓器室頂部。半密閉罩近年來在中、小型電爐除塵系統(tǒng)中運用較廣，相對屋頂罩而言其優(yōu)點主要為：系統(tǒng)抽風(fēng)量較小，煙氣捕集效率較高，投資和運行費用相對較低。半密閉罩可以*捕集電爐冶煉時的煙氣，但對加料和出鋼時產(chǎn)生的煙氣捕集效率不高，半密閉罩的開關(guān)對冶煉周期有一定的影響。
電爐除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡單。加料時，通過加料裝置進(jìn)行加料，反復(fù)幾次即可將料加滿，解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時，節(jié)能電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。目前國內(nèi)節(jié)能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主，傘形旋轉(zhuǎn)罩假設(shè)在爐口上方，以兩臺節(jié)能電爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，節(jié)能電爐爐臺向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50% 左右?，F(xiàn)行市場上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風(fēng)罩，通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中，易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風(fēng)量要求高，設(shè)備投資大，吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙淤積在車間底部而無法到達(dá)屋面，屋面的吸風(fēng)罩形同虛設(shè)。
