| 化工泵:FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金離心泵 | |
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| 詳細(xì)信息： |
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
氟塑料合金離心泵型號(hào)意義
氟塑料合金離心泵性能參數(shù)
| 規(guī)格 型號(hào) | 流量m3/h | 揚(yáng) 程 m | 入 口 mm | 出 口 mm | 配用 功率 kw | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 氣蝕 余量 m | 效 率 % |
| 25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 29 |
| 25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 27 |
| 40FSB-15L | 5 | 15 | 40 | 32 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 51 |
| 40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 47 |
| 40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 55 |
| 40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 35 |
| 40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | 4.5 | 33 |
| 50FSB-20L | 20 | 20 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 3 | 55 |
| 50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 64.5 |
| 50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 70 |
| 50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 40 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 39 |
| 50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 40 | 7.5 | 2900 | 4.5 | 38 |
| 65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 45 |
| 65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 53 |
| 80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 4 | 72 |
| 80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 4 | 64 |
| 80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 65 |
| 80FSB-40L | 50 | 40 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 4.5 | 67 |
| 80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 4.5 | 65 |
| 100FSB-15L | 80 | 15 | 100 | 65 | 11 | 2900 | 4.5 | 72 |
| 100FSB-30L | 100 | 30 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4 | 74 |
| 100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 4 | 74 |
| 100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 80 | 30 | 2900 | 4.5 | 72 |
| 125FSB-12L | 90 | 12 | 125 | 80 | 7.5 | 1450 | 4.5 | 73 |
| 125FSB-40L | 150 | 40 | 125 | 80 | 37 | 2900 | 4 | 78 |
| 規(guī)格 型號(hào) | 流量m3/h | 揚(yáng) 程 m | 入 口 mm | 出 口 mm | 配用 功率 kw | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 氣蝕 余量 m | 效 率 % |
| 25FS-16 | 3.6 | 16 | 25 | 25 | 1.5 | 2900 | 4 | 41 |
| 40FS-16 | 7.2 | 15.7 | 40 | 25 | 1.5 | 2900 | 4 | 50 |
| 50FS-25 | 14.4 | 25 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 4 | 52 |
| 50FS-40 | 14.4 | 40 | 50 | 40 | 5.5 | 2900 | 4 | 46 |
| 65FS-25 | 28.8 | 25 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 63 |
| 65FS-25A | 26.2 | 21.5 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 61 |
| 65FS-40 | 28.8 | 39.5 | 65 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 64 |
| 65FS-40A | 26.2 | 32 | 65 | 50 | 7.5 | 2900 | 4 | 58 |
| 80FS-38 | 54 | 38 | 80 | 65 | 15 | 2900 | 4 | 68 |
| 80FS-38A | 49.1 | 30.5 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 4 | 66 |
| 100FS-37 | 100.8 | 36.5 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 78 |
| 100FS38A | 92.8 | 25.8 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4.5 | 73 |
| 100FS-57 | 100.8 | 57 | 100 | 80 | 30 | 2900 | 4 | 69.4 |
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過細(xì).管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) | 1 、清理管路，排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
| 流量不足 | 1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進(jìn)口管過細(xì) 5、出口管彎頭過多，阻力過大 | 1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
| 揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
| 軸端滲漏 | 1、機(jī)械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
| 密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨瘵付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
| 泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 | 1 、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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| IR型耐腐蝕保溫泵|不銹鋼保溫泵 | |
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| FB型不銹鋼耐腐蝕泵|耐腐蝕離心泵 | |
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| IH型不銹鋼化工泵|不銹鋼化工離心泵 | |
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| IH型化工泵|不銹鋼離心泵 | |
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