高速壓面機結(jié)構(gòu)特征及工作原理
2.1結(jié)構(gòu)特征：自動壓面機主要有機架、傳動部分、輸送折疊部分、翻壓部分組成。傳動部分主要采用鏈傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音小的特點。輸送折疊部分采用我廠專業(yè)技術(shù)，運用不同線速度，實現(xiàn)了自動折疊，代替了繁重的手工操作，即衛(wèi)生又安全，實現(xiàn)了文明生產(chǎn)。翻壓面部分有上軋輥、下軋輥和可調(diào)軋輥組成，可調(diào)軋輥采用我廠專業(yè)技術(shù)，操作方便可靠。
2.2工作原理：將定量面團放在下輸送帶上，開動機器，自動輸送到軋輥間，面團在輸送帶和軋輥作用下自動完成喂入和壓面工程。壓完后經(jīng)上輸送帶自動傳倒下輸送帶，由于采用不同線速度，使面皮自動完成折疊和輸送、喂入，轉(zhuǎn)下道工序。經(jīng)過反復揉壓達到理想壓面效果。軋輥間隙調(diào)整是通過一渦輪副和偏心機構(gòu)實現(xiàn)厚薄無級可調(diào)，用戶可根據(jù)實際情況及面食工藝自行掌握。
3主要技術(shù)參數(shù)
類別型號 | YPG-350 | |
軋輥調(diào)整范圍 | 1—25mm |
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軋輥轉(zhuǎn)速 | 74r/min |
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額定輸入功率 | 1.5kw |
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額定電壓 | 380V 3~ | |
額定頻率 | 50Hz | |
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防水等級 | IPX1 | |
外形尺寸 | 575*680*1110 | |
機器重量 | 105kg | |
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4高速壓面機?操作使用
4.1使用前的準備和檢查。
4.1.1將機器安裝在工作位置處的水平地面上，調(diào)整支架高度，使機器平穩(wěn)、可靠。
4.1.2清除軋輥上的防銹油紙，軋輥之間，輸送帶上不允許有任何異物（特別是硬物），轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪，手輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整間隙應(yīng)符合要求。
4.1.3檢查電源電壓是否與本機銘牌標示額定電壓相符。
4.1.4在外罩接地標記處可靠連接地線，將電源線伸長，找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源開關(guān)上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向，機器轉(zhuǎn)向應(yīng)于機器上所標示的轉(zhuǎn)向*。
4.1.5每班從加油點加注潤滑油一次（適量），空載試運轉(zhuǎn)，無異常聲音時方可使用。
機器在工作中切勿將手或其他硬物放入軋輥之間以免發(fā)生危險!
4.2 操作程序
4.2.1先使用2—3kg面團揉壓數(shù)遍，以擦凈粘掉軋輥及其他部位的防銹油及灰塵，停機（按下“OFF”按鈕）
4.2.2根據(jù)實際需要，操作手柄轉(zhuǎn)動手輪使可調(diào)整軋輥進退，以達到調(diào)整壓輥間隙，軋輥間隙在允許的軋輥調(diào)整范圍內(nèi)無級調(diào)整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質(zhì)量，延長機器使用壽命，軋輥間隙應(yīng)由厚到薄逐級調(diào)整。
4.2.3將面團放在下輸送帶上，面團即有輸送帶自動送到軋輥間，壓面折疊過程即可自動完成。
5故障分析及排除
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 | 備注 |
面團不進入軋輥間 | 面團太厚 | 使面團變薄 |
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面團粘軋輥 | 面團太軟或粘 | 隨著面皮從上輸送帶下落到下輸送帶上撒適量面粉，面團折疊后，在面上撒適量面粉 |
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軋輥轉(zhuǎn)速降低 | 1普通V帶太松或磨損嚴重 2擋面板損壞擠面 | 1調(diào)整或更換 2更換擋面板 |
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6維護保養(yǎng)
所有的維護、保養(yǎng)、維修工作都必須在切斷電源的情況下進行！
6.1每班使用前，從加油點（產(chǎn)品上有標示）加注適量潤滑油。
6.2使用中，軋輥轉(zhuǎn)速減慢（壓面速度減慢），可拆掉左護罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況，并及時調(diào)整或更換。
6.3每次用完后對機器認真清理，確保飲食衛(wèi)生，清理時不得用銳器刮軋輥表面，也不得用噴水管直接沖洗。
6.4機器長時間停用時，應(yīng)在軋輥表面涂抹少量食用防銹油。
6.5機器在工作中，如果出現(xiàn)機器聲音不正常，必須立即停機檢查，待故障排除后，方能繼續(xù)使用。
7運輸、貯存
7.1產(chǎn)品在運輸過程中，嚴禁磕碰、傾倒、倒置，以免機器損壞，影響使用。
7.2產(chǎn)品在長時間不用的情況下，要貯存在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，不要與腐蝕物接觸，以免產(chǎn)品受損。
