面條烘干工藝流程
原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面
①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，一般為25%～32%，面團含水量不低于31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。
②熟化 采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。
③壓片 一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行。
④切條 切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不*等缺陷有關。
⑤小型面皮掛面干燥房報價干燥 掛面干燥是整個生產線中投資多、技術性強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。
面條烘干機 在掛面的干燥現行掛面干燥工藝一般分為三類，即：
高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優(yōu)點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩(wěn)定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速干燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產穩(wěn)定，產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。
中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點和不足，利用百信熱泵烘干除濕一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。
小型面皮掛面干燥房報價面條烘干機產品性能特點：
1、面條烘干機采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保；
2、 采用回熱循環(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機在工業(yè)干燥領域的應用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運行費用；
3、 中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品質好、色澤好、產品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、面條烘干機、干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥*、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮氣、二氧化碳、氬氣、氦氣)，適用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；
6、 PLC+觸摸屏全自動控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；
7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結合使用，縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費用；
8、 采用配套，充分保證整個機組及設備性能，谷輪壓縮機，ACLO膨脹閥等；
9、 設置多重保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。
10、外觀設計美觀大方、機組占地面積小；
