粉煤灰烘干機1
粉煤灰烘干利用發(fā)展前景
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（大可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴重污染環(huán)境。隨著國家產業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經濟效益的雙豐收。
濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設備的弊端
濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。
粉煤灰烘干機工作原理
粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。
粉煤灰烘干設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
粉煤灰烘干機性能特點
1、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
2、采用新型組合式揚料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
3、自動化程度高，操作方便，運轉平穩(wěn)。
4、設備所需投資是國外進口產品1/6，投資小，收益快。
5、采用托輪轉動，傳動功率小。
6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
7、燃料可適應煤、油、汽。
粉煤灰烘干系統(tǒng)設計中應注意的問題
1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產成本較大，對設備亦構成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。
2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。
除塵器應依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇。
3、干料輸送設備應注意密封。
4、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高，能充分燃用劣質煤，操作方便的爐型。
粉煤灰烘干機1
