用于聚酯瓶裝各種碳酸飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動(dòng)化程度高。
綜合采用、好技術(shù)。灌裝速度快、液面控制穩(wěn)。如：無瓶時(shí)不灌裝，沖氣或灌裝時(shí)爆瓶則灌裝閥將自動(dòng)關(guān)閉，并有自動(dòng)沖洗等自控技術(shù)。
采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動(dòng)，噪聲小，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o極可調(diào)，具有恒力矩旋蓋塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。
水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號(hào)自動(dòng)補(bǔ)充蓋等功能。
整機(jī)產(chǎn)用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動(dòng)控制，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級(jí)調(diào)速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整及其方便。
熱灌裝飲料生產(chǎn)線物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，3部分組成。
吹瓶機(jī)↓
理瓶機(jī)↓
物料→灌裝設(shè)備→倒瓶殺菌設(shè)備→溫瓶噴淋設(shè)備→包裝設(shè)備→成品
A) 吹瓶上瓶系統(tǒng)：
1）如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時(shí)不配置吹瓶機(jī)，如有必要可采用半自動(dòng)一拖二吹瓶機(jī)；上瓶方式采用人工上瓶
2）如產(chǎn)量較大，可配置全自動(dòng)吹瓶機(jī)，上瓶方式采用全自動(dòng)理瓶機(jī)上瓶
B) 倒瓶殺菌設(shè)備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行再一次殺菌
C)溫瓶噴淋設(shè)備：將灌裝完的瓶裝飲料進(jìn)行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因?yàn)闇囟冉档鸵鹌孔幼冃危瑫r(shí)保證物料口感及殺菌效果
D) 灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包
二、設(shè)計(jì)依據(jù)：
1.原水水質(zhì)報(bào)告：需用戶提供
2.工藝流程：
制水設(shè)備↓
瓶坯→吹瓶機(jī)→理瓶機(jī)→灌裝機(jī)→輸送鏈→燈檢→套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)→成品
3.控制設(shè)備、測(cè)量?jī)x表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)
熱灌裝飲料生產(chǎn)線各部分詳解：
一、物料設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時(shí)，需匹配灌裝生產(chǎn)線；
二、吹瓶機(jī)：匹配灌裝生產(chǎn)線，視情況可采用全自動(dòng)/半自動(dòng)吹瓶機(jī)；
三、理瓶機(jī)：產(chǎn)量較小可采用人工上瓶，省去購(gòu)買理瓶機(jī)的費(fèi)用，產(chǎn)量大于4000瓶/時(shí)可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
三、灌裝主機(jī)：按照客戶實(shí)際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時(shí)；
四、倒瓶殺菌設(shè)備：按需定制；
五、溫瓶噴淋設(shè)備：按需定制；
四、套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)：按照客戶實(shí)際要求
五、噴碼機(jī)：油墨/激光噴碼機(jī)，按照客戶實(shí)際要求
六、膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)：按照客戶實(shí)際要求
生產(chǎn)線概述：
本機(jī)將沖瓶、灌裝、旋蓋三功能集于一體，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，可適用于各種瓶型。采用卡瓶頸技術(shù)，換瓶只需調(diào)節(jié)輸送鏈高度，更快捷省力。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，灌裝速度更快、更穩(wěn)定。主機(jī)采用的PLC編程自動(dòng)控制，關(guān)鍵電器元件均采用。整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，產(chǎn)量高，故障率低。
