瓶裝水灌裝機：生產部分
水處理設備(含石英砂罐，活性炭罐，原水罐，純水罐)。ro膜反滲透主機設備。
吹瓶機，空壓機，風送風道。
沖灌封8-8-3三合一灌裝機機械，產能為2000瓶每小時，機架采用304不銹鋼材質，進口光感元件，配備自動上蓋系統。PLC全自動界面操作。
燈檢箱。用于純凈水灌裝后查看液體液位，瓶子瓶身情況。
封刀機。采用304不銹鋼材質，大功率電機，有助于吹干瓶身上面的水跡，為后續(xù)包裝部分做鋪墊。
噴碼機。進口油墨噴碼設備，光電感應。
縮標機。
蒸汽發(fā)生器。
全自動膜包機。
全套設備含輸送線，動力頭，輸送線電機，水泵，閥門管件。
供應瓶裝水灌裝機
1、技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
沖瓶機進水管配備壓力表
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s(0.25MPa時)
b.灌裝部分：
灌裝部分實現將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我國引進好技術，運用常壓灌裝原理自行設計制造。
灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
1、進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2、各部分的適用瓶型調整輕松自如，簡便快捷。
3、人性化理念設計出來的觸摸屏，操作極其方便，可實現人機對話操作。
4、除機架外，整機采用優(yōu)質不銹鋼制造，運行平穩(wěn)，無震動，無工藝死角，易清洗。
5、特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現無瓶不灌裝。
6、可編程邏輯控制器PLC實現整個生產過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。
7、人機控制系統可實現缺蓋檢測、生產速度控制、產量計數及卡瓶自停等功能。
