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IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通分散機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行
乳化是由至少兩種不溶液體構成的熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，形成納米級別 。用IKN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。
微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
微球分：納米 微米
納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。
目前藥劑學上關于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。
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乳液聚合
高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。
懸浮聚合
利用懸浮聚合技術可以制備數(shù)微米至數(shù)百微米的大微球，聚合系統(tǒng)由疏水性單體、水（分散相）、穩(wěn)定劑以及疏水性引發(fā)劑構成。含有引發(fā)劑的單體油滴通常由機械攪拌方式來制備，分散劑吸附在油滴的表面而使其穩(wěn)定。
懸浮聚合與細乳液聚合有所不同的是，懸浮聚合的液滴大，通常為數(shù)微米至數(shù)十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必須用攪拌速度來控制，由于油滴的尺寸很不均勻，在聚合起見不斷地會發(fā)生油滴間的合并和油滴的破裂。但是，由于制備法較簡單，也能較簡單地將各種功能性物質包埋在微球內，因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。
采用何種工藝 采用何種設備 只是制備微球的難點
IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
分散機結構特點
(1)設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。
(2)可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
(3)能夠實現(xiàn)自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩(wěn)定。
(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到*的清洗。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
ERS2000系列高速分散機設備型號*表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。
3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準
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