全自動(dòng)制丸機(jī)
水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等等，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作容易、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn),是制藥廠、健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店理想的制丸機(jī)械。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求
2、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，切丸速度可以通過(guò)無(wú)級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。
4、投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便。
5、電動(dòng)加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。
6、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過(guò)球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、針對(duì)因流動(dòng)性差的藥粉而造成裝量精度差異現(xiàn)象，該機(jī)裝有強(qiáng)迫下料裝置，從而提高了藥粉裝量精度。
2、該機(jī)適用于任何進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的機(jī)制膠囊，空膠囊上機(jī)率不低于99.99%，裝藥上機(jī)率不低于99.95%，成品率不低于99.9%。
3、該設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC控制、人機(jī)界面，功能齊全。缺料缺囊及料道出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)停機(jī)，實(shí)時(shí)每粒計(jì)量和累計(jì)產(chǎn)量的顯示功能。
NJP-3系列全自動(dòng)膠囊充填機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、整機(jī)外形美觀、工藝精細(xì)，操作簡(jiǎn)單、使用方便。
2、采用加大工作臺(tái)面，保證了該機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性(工作臺(tái)面比其他廠家工作臺(tái)面大90mm)。所有與藥物接觸部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，與藥粉接觸部分零部件（1）、計(jì)量盤(pán)SUS316L；（2）、充填桿SUS316L；（3）、上、下模塊SUS316L；（4）、料斗SUS304；（5）、刮粉器、刮粉刀SUS304；（6）、密封圈等SUS316L。
3、整機(jī)所有軸承均采用IKO（日本）、NSK（日本）、SKF（瑞典）；電器均采用德國(guó)原裝西門(mén)子；分度器采用中國(guó)臺(tái)灣潭子；雖增加了制造成本，但大大提高了設(shè)備的使用壽命與質(zhì)量。
4、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備零部件可通用互換，更換模具便捷準(zhǔn)確。
NJP-3系列全自動(dòng)膠囊充填機(jī)產(chǎn)品創(chuàng)新：
1、設(shè)計(jì)將充填底座為三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，充分解決了在生產(chǎn)工程中的漏粉問(wèn)題，避免了計(jì)量盤(pán)與銅盤(pán)之間的摩擦現(xiàn)象，提高了裝量精度，延長(zhǎng)了使用壽命。
2、該機(jī)所屬的凸輪均采用數(shù)控加工中心一次成型。該機(jī)傳動(dòng)部分凸輪采用40C鋼，表面氮化處理、氮化深度0.5--1.0mm，HR55-60；槽凸輪、平面槽凸輪：38CrMoAL淬綱、表面氮化處理、氮化深度 0.5--1.0mm、GRC55~60；導(dǎo)柱：Gcr15高頻淬火、深度0.7~1.0mm、HRC55~60 ；保證了配件不易磨損。
3、為了保證該機(jī)的潤(rùn)滑性與配件的使用壽命，我公司在老的設(shè)備基礎(chǔ)上再增加一只自動(dòng)油泵，使每個(gè)凸輪、齒輪都設(shè)有油管，可進(jìn)行實(shí)時(shí)加油（加油為自動(dòng)，時(shí)間、次數(shù)可調(diào)），省去了保養(yǎng)時(shí)間。
4、改進(jìn)了轉(zhuǎn)盤(pán)模具設(shè)計(jì)，采用原裝日本直線無(wú)油軸承90只，提高了設(shè)備使用壽命（其它廠家轉(zhuǎn)盤(pán)僅用40只軸承，另外50只卻采用銅套安裝磨損快，不易更換）。
5、加大了計(jì)量盤(pán)設(shè)計(jì)，從而提高了計(jì)量盤(pán)內(nèi)粉流均勻度，改進(jìn)了刮粉器機(jī)構(gòu)，使計(jì)量盤(pán)每工位首尾裝量和其他*，有效控制裝量差異在±3%以內(nèi)。
6、由我公司歷經(jīng)一年自主研發(fā)在傳統(tǒng)填充粉末與顆粒的基礎(chǔ)上搭載片劑裝置與微丸裝置，真正了實(shí)現(xiàn)粉末（或顆粒）、片劑、微丸混裝在一粒膠囊里面。
7、自主研發(fā)傳動(dòng)部位自動(dòng)供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，使傳動(dòng)部位可進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)加油，淘汰傳統(tǒng)手工加油，省去保養(yǎng)時(shí)間，提高配件的使用壽命。
據(jù)用戶需求可選配自動(dòng)吸料機(jī)，膠囊帶剔廢不銹鋼拋光機(jī)，它不僅用于對(duì)膠囊的拋光和靜電消除，還可自動(dòng)剔除裝量輕微、空殼、碎片以及帽體分離的膠囊。對(duì)所有型號(hào)的膠囊都能適用，無(wú)需更換模具。
