項目

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號

MC-JSF-5L/7L/10L/20L/30L/50L/100L/200L/500L

裝液系數(shù)

65-80%，70%適

徑高比

1:2-2.5

罐體配置

  不銹鋼SUS316L/SUS304材質(zhì)；夾套控溫，優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計；內(nèi)表面拋光，Ra≤0.6μm；外表面拋光或亞光處理（玻璃噴丸）；大視角長條視鏡，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；

罐蓋開口：pH、DO、溫度接口、無菌取樣口、補酸堿口、補料口、接種口、泡沫電極接口、進(jìn)氣口、排氣口等

攪拌系統(tǒng)

  頂入式機械攪拌系統(tǒng)；無菌機封系統(tǒng)；直流攪拌電機（20L及以下）或交流電機；標(biāo)配2層平直葉輪，一級高效消泡槳；另有斜葉、彎葉、軸向流槳葉等可選； 無極調(diào)速，數(shù)字化設(shè)定轉(zhuǎn)速控制

結(jié)構(gòu)方式

 落地式框架結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，萬向腳輪，操作方便

通氣系統(tǒng)

 深層通氣，配備不銹鋼環(huán)形分布器；玻璃轉(zhuǎn)子流量計顯示，壓力表顯，手動閥門調(diào)節(jié)流量配備美國PALL高效除菌過濾器，過濾精度0.2μm，需外源壓縮空氣，配備優(yōu)質(zhì)除水穩(wěn)壓裝置，持續(xù)穩(wěn)定供氣；可選配質(zhì)量流量控制器自動控制空氣流量

罐壓控制

 頂部排氣口配置指針式壓力表顯示罐壓，不銹鋼閥門手動調(diào)節(jié)；

可選配進(jìn)口壓力變送器和自動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)罐壓自動控制

溫度控制

 德國Pt-100溫度探頭在線檢測，數(shù)字化設(shè)定，自動/手動控制；電加熱恒溫水箱與不銹鋼水浴夾套聯(lián)合控溫控溫,范圍為冷卻水溫度+5℃~65℃，控制精度：±0.1℃

pH控制

 瑞士*梅特勒電極（或漢密爾頓）在線檢測，1路或2路蠕動泵自動流加堿或酸液進(jìn)行調(diào)節(jié)；控制范圍:0~14pH;   控制精度:±0.02ph, 分辨率:0.01ph；電極可高溫蒸汽消毒

溶氧(DO)檢測

 瑞士*梅特勒電極（或漢密爾頓）在線檢測，可與轉(zhuǎn)速、通氣等關(guān)聯(lián)控制。測量范圍：0-*，顯示精度1% ，電極可高溫蒸汽消毒

補料控制

 標(biāo)配1路蠕動泵時間比例流加補料，流加量累積顯示、記錄

消泡方式

 傳導(dǎo)式泡沫電極，泡沫異常狀況自動報警；標(biāo)配1路蠕動泵自動/手動流加消泡劑，流加量累積顯示、記錄

控制系統(tǒng)

 應(yīng)用工業(yè)級MC-bio8000控制系統(tǒng)，采用西門子PLC控制器，32位真彩色觸摸屏操作界面，功能齊全、運行穩(wěn)定。系統(tǒng)控制和顯示參數(shù)：溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、pH、溶氧、消泡、補料、空氣流量、罐壓、發(fā)酵液體積、尾氣CH4、尾氣CO2、尾氣O2等參數(shù)

滅菌方式

 離位或者在位滅菌

可選配項

  1.多路補料
  2.補料稱重
  3.富氧旁路
  4.氧化還原電位在線檢測
  5.空氣流量自動檢測與控制
  6.尾氣CH4、O2、CO2含量在線檢測
  7.甲醇（乙醇）含量在線檢測
  8.葡萄糖、特定氨基酸在線檢測

設(shè)備特點

離位/在位滅菌，安全可靠，培養(yǎng)基濃度準(zhǔn)確；觀測清晰，特殊機械密封，密封可靠；攪拌動力強勁觀測清晰，拆裝容易；使用方便。即使粗醪培養(yǎng)基也能適應(yīng)。

1. 保養(yǎng)與維護(hù)
1.1 精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。
1.2 清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
1.3 配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。
1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
1.5 設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺  絲，防止密封圈變形。
1.6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
1.7 經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
1.8 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。 
1.9 如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

2. 注意事項
2.1 必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2.2 在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
2.3 在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
2.4 在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
2.5 在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
2.6 在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
2.7 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。 
2.8 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
2.9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門。請勿強行拆卸或維修

攪拌機構(gòu)維護(hù)：

1.1   本攪拌機構(gòu)由馬達(dá)、攪拌軸、攪拌漿、聯(lián)軸機構(gòu)共同構(gòu)成。在攪拌軸的上端采用特殊設(shè)計的聯(lián)軸器，起到了既將攪拌軸掛起來，又保證軸的正常運轉(zhuǎn)

1.2   攪拌器的維護(hù)：

1) 每次開罐蓋后應(yīng)檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。                                                                          

2) 軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承座端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承座下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再依次安裝。

過濾器濾的更換：

1.1過濾濾芯的更換

由于空氣含有大量塵埃，經(jīng)過一定時間，濾芯上的微孔會漸漸地堵塞。這樣一方面引起空氣的流量嚴(yán)重不足和空氣壓降增大，同時可能引起染菌。此時就需要更換。由于各地空氣質(zhì)量差異較大，因此無一準(zhǔn)確使用壽命，建議消毒次數(shù)為20批次。

電磁閥的維護(hù)：

       在保證循環(huán)泵運轉(zhuǎn)及循環(huán)管路通暢情況下，溫度只降不升大的原因

       是電磁閥泄漏或閥芯卡死

1.1電磁閥是用于發(fā)酵罐的冷卻，電磁閥的閥芯卡死，閥芯密封圈失效及電磁線圈的損壞都可引起電磁閥的失效。

1.2   故障判斷：

冷卻閥失效：

1)按注水開關(guān)，注水開關(guān)指示燈亮而電磁閥上端面無磁性，無冷卻水排出，線圈壞；注水開關(guān)指示燈不亮，控制箱內(nèi)F1（Realy）保險絲燒毀。

2)關(guān)電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失效或雜物卡住閥心；

         其它維護(hù)：

球閥的維護(hù)：由于球閥內(nèi)的密封件是又兩個半球狀四氟乙烯制作成的，長時間使用后，密封件與閥芯之間可能會泄漏。維修方法：旋松閥兩端的卡套接頭螺帽，然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭，即可。（正常情況下：轉(zhuǎn)動閥柄應(yīng)有一定的阻力）

      卡套接頭的泄露：旋緊接頭上的壓帽即可。

空氣軟管：為了防止連接于空氣流量計兩端的軟管的意外爆裂，建議每兩年更換一切軟管。

蒸汽發(fā)生器的維護(hù)：參照蒸汽發(fā)生器使用手冊。

空氣壓縮機維護(hù):參照壓縮機使用手冊