污泥槳葉干燥機(jī)
通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達(dá)到佳的物料干燥狀態(tài)。
當(dāng)后一批物料離開干燥機(jī)時，即可關(guān)閉供汽截止閥，稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)（相應(yīng)顯示綠燈滅）。
當(dāng)后一批物料干燥機(jī)后，關(guān)閉主傳動（相應(yīng)顯示綠燈滅），然后將調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開關(guān)置于“斷”位置（相應(yīng)顯示紅燈滅）。
污泥槳葉干燥機(jī)試車安全操作
a. 設(shè)備空載調(diào)試
1、接通蒸汽，檢查各散熱器及管路有無漏氣現(xiàn)象，要求正常運(yùn)行半小時。
2、開啟電器控制柜，將設(shè)備上各電器逐個接通電源，檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響，各電器要求正常運(yùn)行半小時。
3、單獨(dú)開啟主機(jī)傳動系統(tǒng)，要求正常運(yùn)行八小時。
4、調(diào)試布袋除塵器至正常工作狀態(tài)。
5、接通蒸汽并開啟所有電器設(shè)備，要求正常運(yùn)行八小時。
b. 少量物料調(diào)試
1、備料：備半噸濕物料。
2、接通蒸汽，開啟各循環(huán)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)電控柜溫度儀表溫度顯示達(dá)到要求時，開始投料。
4、分別開啟進(jìn)料機(jī)、主傳動系統(tǒng)、逐漸調(diào)節(jié)以上設(shè)備調(diào)速儀，使進(jìn)料速度達(dá)到相應(yīng)要求。
5、觀察主機(jī)內(nèi)是否有漏料、跑粉現(xiàn)象，如有須解決。
6、檢測干燥后焦炭水分，如不滿足要求，相應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量、蒸汽流量后，重新小量投料調(diào)試至產(chǎn)品合格。
c. 批量投料調(diào)試
1、備料：備2噸濕焦炭。
2、重復(fù)上述步驟二至干燥機(jī)達(dá)到相關(guān)關(guān)工藝要求。
清掃機(jī)器及周圍環(huán)境。槳葉干燥機(jī)操作流程規(guī)則
槳葉干燥機(jī)排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。
開啟電控柜的空氣開關(guān)（相應(yīng)的顯示紅燈亮），啟動各加熱室的循環(huán)風(fēng)機(jī)。
開啟供汽截止閥，對干燥室進(jìn)行加熱。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機(jī)的優(yōu)異性能。
當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到145℃時，置調(diào)速電機(jī)控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機(jī)上料。特別：注意進(jìn)料端下料的均勻性。
通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達(dá)到佳的物料干燥狀態(tài)。
當(dāng)后一批物料離開干燥機(jī)時，即可關(guān)閉供汽截止閥，稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)（相應(yīng)顯示綠燈滅）。
當(dāng)后一批物料干燥機(jī)后，關(guān)閉主傳動（相應(yīng)顯示綠燈滅），然后將調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開關(guān)置于“斷”位置（相應(yīng)顯示紅燈滅）。
清掃機(jī)器及周圍環(huán)境。
操作安全規(guī)則：
檢修、保養(yǎng)機(jī)器，必須停機(jī)進(jìn)行。
開機(jī)前，應(yīng)環(huán)視一下機(jī)器周圍，確認(rèn)無不安全因素存在后，方可開動機(jī)器。
電氣裝置不接地的絕緣電阻，不應(yīng)小于2M。
接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值，應(yīng)大于0.1。
干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須視干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)、主傳動等動力部分，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)解決，干燥機(jī)的主傳動上的載料板的連接螺栓也必須定時檢查有無松動，松動部分及時擰緊。
