土豆粉是一種*的傳統(tǒng)小吃。土豆粉富有營養(yǎng)，是抗衰老的食物之一。一提起有營養(yǎng)、抗衰老的食物，人們就容易想到人參、燕窩、蜂王漿等高檔的*食品，卻很少想到像馬鈴薯這樣的 “大眾貨”。 土豆粉微波殺菌機(jī)是將電能轉(zhuǎn)化成微波能，微波可輻射穿透包裝塑料袋等作用于土豆粉等物料，產(chǎn)生熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，達(dá)到殺菌的目的。與常規(guī)熱力殺菌比較能在比較低的溫度和較短的時間，就能獲得所需的消毒殺菌效果，能保持營養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風(fēng)味。節(jié)能環(huán)保型微波土豆粉殺菌設(shè)備生產(chǎn)廠家

   通過微波特殊的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)殺死細(xì)菌等微生物的，與常規(guī)熱力殺菌比較能在比較低的溫度和較短的時間，就能獲得所需的消毒殺菌效果，能保持營養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風(fēng)味。實踐證明，一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細(xì)菌總數(shù)大大降低，時間只需2～3分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風(fēng)味。延長保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的效果。節(jié)能環(huán)保型微波土豆粉殺菌設(shè)備生產(chǎn)廠家
1、微波腔體：即微波設(shè)備的內(nèi)部空間，物料在微波腔體內(nèi)被加熱干燥或滅菌；
2、微波發(fā)生源：俗稱磁控管，它將電能轉(zhuǎn)化為微波能；
3、波導(dǎo)：由微波發(fā)生源發(fā)出的微波經(jīng)波導(dǎo)激勵腔進(jìn)入微波腔體內(nèi)，其作用是將微波的能量通過波導(dǎo)的激勵取出所需要的模式到需要加熱干燥殺菌的載體上；
4、抑制部分：如微波爐門、抑制器和其它抑制機(jī)構(gòu)，防止并控制微波泄露；
5、輸送物料機(jī)構(gòu)：指軌道或傳送帶等輸送機(jī)構(gòu)。
6、排濕排熱機(jī)構(gòu)：排出微波箱體內(nèi)的蒸汽和電源箱內(nèi)的電熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過熱過溫問題。
7、測量系統(tǒng)：如測量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來。
8、自動控制系統(tǒng)和操作界面：這一部分主要包括（PLC）可編程控制器和觸摸屏。由可編程控制器接收測量數(shù)據(jù)和設(shè)備各部分的有關(guān)信號，并接受操作人員的控制，從而控制整臺設(shè)備的運行，通過觸摸屏設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關(guān)狀態(tài)。
9、其它：如電力驅(qū)動部分，冷卻機(jī)構(gòu)，安全保護(hù)和聲光報警，其它配套部分等可按要求設(shè)置。
    微波技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，工業(yè)微波設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、功率配置和附屬機(jī)構(gòu)是根據(jù)具體生產(chǎn)工藝而確定的。

1、時間短、速度快
常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。
2、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65℃—70℃，75℃—80℃或103℃—121℃里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的*是46℅—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留*的60℅—90%，常規(guī)加熱法豬肝*保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。
3、節(jié)約能源
微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30℅—50%。
4、均勻*
常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 *性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、*。
5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。
6、設(shè)備簡單
與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。
7、改善勞動條件、節(jié)省占地面積
微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射?？纱蟠蟾纳苿趧訔l件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。